手把注塑件設(shè)計及數(shù)值模擬

2萬字 41頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)


摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是在機械、醫(yī)療和電子電工等領(lǐng)域，大多數(shù)產(chǎn)品的零部件都已經(jīng)向塑料化發(fā)展。塑料與其他工程材料相比，有著很多獨特的特點。塑料已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)材料中不可或缺的重要組成部分。從一開始接觸塑料模具，經(jīng)過幾十年的的發(fā)展，我國的塑料模具發(fā)展到了新的高度，塑料模具制造水平有了很大的提高。模具生產(chǎn)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一，我國的水平距離世界領(lǐng)先國家還有不小的差距。
近幾年來，CAE技術(shù)得到了飛速的發(fā)展，注松型CAE技術(shù)在提高產(chǎn)品的質(zhì)量上發(fā)揮了重要的作用。CAE技術(shù)可以直觀地提供設(shè)計者整個成型過程的模擬，包括熔體的流動狀態(tài)、注塑、保壓、冷卻過程和應(yīng)力分布的情況，為生產(chǎn)提供了可靠的參考依據(jù)，讓我們能夠提出有效的優(yōu)化方案，從而大大降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
本課題對塑料成型及CAE技術(shù)加以闡述，對注射成型技術(shù)的現(xiàn)狀和應(yīng)用方向及該項技術(shù)所存在的一些主要問題進(jìn)行評述。其次，本課題還對注射成型技術(shù)中所運用的UG、Moldflow等軟件加以介紹以手把制件為例；利用moldflow軟件從流動、冷卻、翹曲這三方面對該產(chǎn)品原始注松型方案進(jìn)行模擬分析，找出方案中存在的主要問題及不可忽略的缺陷，提出方案使注松型過程和成型條件得到改進(jìn)。對得到的結(jié)果加以分析，達(dá)到：1.分析冷卻時間、改進(jìn)冷卻方案、確定最佳注塑工藝；2.分析產(chǎn)品的翹曲程度，找到最佳注塑溫度并將翹曲控制在允許范圍之內(nèi)；3.將改進(jìn)后的注松型過程再次進(jìn)行模擬，任然以流動、冷卻、翹曲這三個方面進(jìn)行分析，確定出合理的改進(jìn)方案并和之前獲得方案進(jìn)行對比，提出本課題還存在不足之處并提出改進(jìn)方向的目的。

關(guān)鍵詞：注塑件 moldflow分析 模具改進(jìn)