iso/ts16949:2002產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（apqp）.doc
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iso/ts16949:2002產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（apqp）,iso/ts16949:2002產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（apqp）3.8萬字 95頁目錄引 言 1產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 2產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 3產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 51.0 計劃和確定項目 61.1 顧客的呼聲 71.1.1市場研究 81.1.2保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息 81.1.3小組經(jīng)驗 81.2 業(yè)務(wù)計劃/營...
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ISO/TS16949:2002產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）
3.8萬字 95頁
目錄
引 言 1
產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 2
產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 3
產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 5
1.0 計劃和確定項目 6
1.1 顧客的呼聲 7
1.1.1市場研究 8
1.1.2保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息 8
1.1.3小組經(jīng)驗 8
1.2 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略 9
1.3 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 9
1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想 9
1.5 產(chǎn)品可靠性研究 9
1.6 顧客輸入 9
1.7 設(shè)計目標(biāo) 10
1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 10
1.9 初始材料清單 10
1.10 初始過程流程圖 10
1.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單 10
1.12 產(chǎn)品保證計劃 11
1.13 管理者支持 11
2.0 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 12
2.1 設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA) 14
2.2 可制造性和裝配設(shè)計 14
2.3 設(shè)計驗證 15
2.4 設(shè)計評審 15
2.5 樣件制造——控制計劃 15
2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 16
2.7 工程規(guī)范 16
2.8 材料規(guī)范 16
2.9 圖樣和規(guī)范的更改 16
2.10 新設(shè)備工裝和設(shè)施需求 17
2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性 17
2.12 量具/試驗設(shè)備要求 17
2.13 小組可行性承諾和管理者支持 17
3.0 過程設(shè)計和開發(fā) 18
3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn) 20
3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 20
3.3 過程流程圖 20
3.4 車間平面布置圖 20
3.5 特性矩陣圖 20
3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA) 21
3.7 試生產(chǎn)控制計劃 21
3.8 過程指導(dǎo)書 21
3.9 測量系統(tǒng)分析計劃 22
3.10 初始過程能力研究計劃 22
3.11 包裝規(guī)范 22
3.12 管理者支持 22
4.0 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 24
4.1 試生產(chǎn) 25
4.2 測量系統(tǒng)評價 26
4.3 初始過程能力研究 26
4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 26
4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 26
4.6 包裝評價 27
4.7 生產(chǎn)控制計劃 27
4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 27
5.0 反饋、評定和糾正措施 28
5.1 減少變差 29
5.2 顧客滿意 30
5.3 交付和服務(wù) 30
6.0 控制計劃方法 30
6.1 目錄 32
6.2 概述 33
6.3 控制計劃欄目描述 37
6.4 過程分析 46
6.5 補充件 47
附錄A 產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查表 63
A-1 設(shè)計FMEA檢查表 64
A-2 設(shè)計信息檢查表 65
A-3 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表 69
A-4 產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表 71
A-5 車間平面檢查表 75
A-6 過程流程圖檢查表 77
A-7 過程FMEA檢查表 78
A-8 控制計劃檢查表 79
附錄B 分析技術(shù) 81
裝配產(chǎn)生的變差分析 81
基準(zhǔn)確定 81
因果圖 81
特性矩陣圖 81
關(guān)鍵路徑法 82
試驗設(shè)計(DOE) 82
可制造性和裝配設(shè)計 82
設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R) 83
尺寸控制計劃(DCP) 83
動態(tài)控制計劃(DCP) 83
防錯(Poka-Yoke) 84
過程流程圖 84
質(zhì)量功能開發(fā)(QFD) 84
系統(tǒng)失效模式和后果分析(SFMEA) 85
附錄C 特殊性符號 87
附錄D 參考材料 89
附錄E 小組可行性承諾 91
附錄F 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的總結(jié)和認(rèn)定 93
附錄G 福特汽車公司的動力傳動系動態(tài)控制策劃 95
附錄H 術(shù)語 103
附錄I 首字母縮略詞 107
附錄J 參考文獻(xiàn) 109
附錄K 詞語索引 111
附錄L 表格 113
3.8萬字 95頁
目錄
引 言 1
產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 2
產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 3
產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 5
1.0 計劃和確定項目 6
1.1 顧客的呼聲 7
1.1.1市場研究 8
1.1.2保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息 8
1.1.3小組經(jīng)驗 8
1.2 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略 9
1.3 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 9
1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想 9
1.5 產(chǎn)品可靠性研究 9
1.6 顧客輸入 9
1.7 設(shè)計目標(biāo) 10
1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 10
1.9 初始材料清單 10
1.10 初始過程流程圖 10
1.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單 10
1.12 產(chǎn)品保證計劃 11
1.13 管理者支持 11
2.0 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 12
2.1 設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA) 14
2.2 可制造性和裝配設(shè)計 14
2.3 設(shè)計驗證 15
2.4 設(shè)計評審 15
2.5 樣件制造——控制計劃 15
2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 16
2.7 工程規(guī)范 16
2.8 材料規(guī)范 16
2.9 圖樣和規(guī)范的更改 16
2.10 新設(shè)備工裝和設(shè)施需求 17
2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性 17
2.12 量具/試驗設(shè)備要求 17
2.13 小組可行性承諾和管理者支持 17
3.0 過程設(shè)計和開發(fā) 18
3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn) 20
3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 20
3.3 過程流程圖 20
3.4 車間平面布置圖 20
3.5 特性矩陣圖 20
3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA) 21
3.7 試生產(chǎn)控制計劃 21
3.8 過程指導(dǎo)書 21
3.9 測量系統(tǒng)分析計劃 22
3.10 初始過程能力研究計劃 22
3.11 包裝規(guī)范 22
3.12 管理者支持 22
4.0 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 24
4.1 試生產(chǎn) 25
4.2 測量系統(tǒng)評價 26
4.3 初始過程能力研究 26
4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 26
4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 26
4.6 包裝評價 27
4.7 生產(chǎn)控制計劃 27
4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 27
5.0 反饋、評定和糾正措施 28
5.1 減少變差 29
5.2 顧客滿意 30
5.3 交付和服務(wù) 30
6.0 控制計劃方法 30
6.1 目錄 32
6.2 概述 33
6.3 控制計劃欄目描述 37
6.4 過程分析 46
6.5 補充件 47
附錄A 產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查表 63
A-1 設(shè)計FMEA檢查表 64
A-2 設(shè)計信息檢查表 65
A-3 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表 69
A-4 產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表 71
A-5 車間平面檢查表 75
A-6 過程流程圖檢查表 77
A-7 過程FMEA檢查表 78
A-8 控制計劃檢查表 79
附錄B 分析技術(shù) 81
裝配產(chǎn)生的變差分析 81
基準(zhǔn)確定 81
因果圖 81
特性矩陣圖 81
關(guān)鍵路徑法 82
試驗設(shè)計(DOE) 82
可制造性和裝配設(shè)計 82
設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R) 83
尺寸控制計劃(DCP) 83
動態(tài)控制計劃(DCP) 83
防錯(Poka-Yoke) 84
過程流程圖 84
質(zhì)量功能開發(fā)(QFD) 84
系統(tǒng)失效模式和后果分析(SFMEA) 85
附錄C 特殊性符號 87
附錄D 參考材料 89
附錄E 小組可行性承諾 91
附錄F 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的總結(jié)和認(rèn)定 93
附錄G 福特汽車公司的動力傳動系動態(tài)控制策劃 95
附錄H 術(shù)語 103
附錄I 首字母縮略詞 107
附錄J 參考文獻(xiàn) 109
附錄K 詞語索引 111
附錄L 表格 113
