基于MES的機械加工車間生產(chǎn)進度實時監(jiān)控系統(tǒng)研究（開題報告）
1 課題的目的及意義
1.1 研究的背景
以單件小批為生產(chǎn)特點的機械加工車間是典型的離散類制造車間。相對于面向庫存的大批量生產(chǎn)來說，小批量生產(chǎn)的管理更為復雜，企業(yè)的生產(chǎn)組織容易出現(xiàn)混亂，生產(chǎn)過程難于掌握和控制，交貨期難以保證，從而嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。造成交貨期難以保證的一大因素是生產(chǎn)進度往往不能與計劃同步，其原因主要有以下幾個方面：
① 在計劃過程中無法準確及時地得到實際的生產(chǎn)信息，無法有效掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的真實情況，從而導致計劃本身考慮不周全，脫離實際生產(chǎn)條件；
② 生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員和設備得不到切實可行的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)指令，車間的管理人員和操作人員難以監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程；
③ 生產(chǎn)條件發(fā)生變化。即使生產(chǎn)計劃在制定時是完善的，但是隨著時間的推移，生產(chǎn)條件會發(fā)生改變，如工具和設備的故障、人員的變動、材料供應的突然改變等隨機因素都會影響計劃不能按時完成；
④ 計劃改變。中途緊急訂貨或取消訂貨迫使生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更[2]。
隨著經(jīng)濟的全球化和客戶需求的多樣化，企業(yè)間的競爭越來越依賴于時間和服務的競爭，工廠的及時交貨能力和對市場變化的快速響應能力直接影響著企業(yè)的生存。因此，解決車間生產(chǎn)進度方面所存在的問題，提高及時交貨能力成為各企業(yè)的一大課題。此時，對各機械加工車間而言，建立有效、經(jīng)濟的生產(chǎn)進度實時監(jiān)控系統(tǒng)就顯得非常重要而緊迫了。生產(chǎn)進度監(jiān)控是車間過程管理（Process Management）的一項重要內(nèi)容，是車間生產(chǎn)中一個不可或缺的重要環(huán)節(jié)。通過對車間生產(chǎn)進度的監(jiān)視，可以分析車間某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在某個時期內(nèi)應完成的全部生產(chǎn)任務的實際進度，這對改善生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)效率能起很大作用。通過投入進度分析、產(chǎn)出進度分析和均衡生產(chǎn)分析可以發(fā)現(xiàn)存在的問題，并提出相應的措施和方法以保證生產(chǎn)任務的完成。
為了滿足企業(yè)生產(chǎn)更加實時化、敏捷化、柔性化的要求，各企業(yè)就必須尋求新的方法、途徑來建立和實施加工車間的生產(chǎn)進度實時監(jiān)控系統(tǒng)，因為傳統(tǒng)意義上的MRP-II/ERP已經(jīng)不能滿足這種要求了。MRP-II/ERP軟件主要是針對資源計劃，這些系統(tǒng)通常能處理昨天以前發(fā)生的事情（作歷史分析），亦可預計并處理