內(nèi)容摘要：
在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。
關(guān)鍵詞：
工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力

摘要
Abstract
第一章     緒論……………………………………………………………………… 4
第二章         零件的工藝分析…………………………………………………………4
2.1            零件的工藝分析………………………………………………………… 4
2.2            確定毛坯的制造形式…………………………………………………… 4
2.3            箱體零件的工藝性……………………………………………………… 4    
第三章 擬定箱體加工的工藝路線……………………………………………… 5
  3.1   定位基準的選擇………………………………………………………  5
3.2   加工路線的擬定……………………………………………………… 5
第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………… 8
 4.1   機蓋………………………………………………………………………   8
 4.2   機座………………………………………………………………………   9
 4.3   機體………………………………………………………………………   10
第五章 確定切削用量及基本工時………………………………………………   10
 5.1   機蓋……………………………………………………………………… 10
5.2            機座……………………………………………………………………… 15
5.3            機體……………………………………………………………………… 24
第六章        夾具設(shè)計………………………………………………………………… 35
6.1   粗銑下平面夾具………………………………………………………… 35
6.2   粗銑前后端面夾具……………………………………………………… 37
參考文獻 ………………………………………………………………………… 40
結(jié)論 ………………………………………………………………………… 41