目 錄

一、 設(shè)計任務(wù)書 1
1. 設(shè)計題目 1
2. 傳動簡圖 1
3. 設(shè)計數(shù)據(jù) 1
4. 設(shè)計工作量及要求 1
二、 傳動裝置的總體設(shè)計 2
1. 選擇電動機(jī) 2
2. 確定傳動裝置的總傳動比及其分配 3
三、 傳動零件的設(shè)計計算 5
1. 普通V帶傳動的設(shè)計計算 5
2. 齒輪傳動設(shè)計 7
四、 減速器鑄造箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸 11
五、 軸的設(shè)計 13
1. 高速軸設(shè)計 13
2. 低速軸設(shè)計 18
六、 滾動軸承的選擇和計算 23
1. 計算輸入軸承 23
2. 計算輸出軸承 24
七、 鍵聯(lián)接的選擇和強(qiáng)度校核 25
1. 高速軸與V帶輪用鍵聯(lián)接 25
2. 高速軸與齒輪用鍵聯(lián)接 25
3. 低速軸與齒輪用鍵聯(lián)接 26
4. 低速軸與聯(lián)軸器用鍵聯(lián)接 26
八、 聯(lián)軸器的選擇和計算 27
九、 減速器的潤滑 28
1. 齒輪潤滑 28
2. 軸承潤滑 28
十、 繪制裝配圖及零件工作圖 29
十一、 設(shè)計小結(jié) 30


計算和說明部分 結(jié)果
一、 設(shè)計任務(wù)書
1. 設(shè)計題目
運送原料的帶式運輸機(jī)用的圓柱齒輪減速器。設(shè)計內(nèi)容：根據(jù)給定的工況參數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)碾妱訖C(jī)、選取聯(lián)軸器、設(shè)計V帶傳動、設(shè)計一級齒輪減速器（所有的軸、齒輪、軸承、減速箱體、箱蓋以及其他附件）和與輸送帶連接的聯(lián)軸器。
2. 傳動簡圖






3. 設(shè)計數(shù)據(jù)
輸送帶拉力 (N)
輸送帶速度 (m/s)
驅(qū)動帶輪直徑 (mm)
滾筒及輸送帶效率=0.96。工作時，載荷有輕微沖擊。室內(nèi)工作，水分和顆粒為正常狀態(tài)，產(chǎn)品生產(chǎn)批量為成批生產(chǎn)，允許總速比誤差<4%，要求齒輪使用壽命為10年，二班工作制，軸承使用壽命不小于15000小時，請設(shè)計齒輪減速器（一級）。
4. 設(shè)計工作量及要求
4.1 獨立完成《設(shè)計說明書》一份。設(shè)計內(nèi)容包括電機(jī)和聯(lián)軸器選用，軸承選用與校核，V帶、齒輪、軸、齒輪箱設(shè)計（包括V帶、軸、齒輪的校核）。具體內(nèi)容參見《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》一書。
4.2 繪制減速器裝配圖一張（一號圖紙）。
4.3 繪制減速器高速軸、低速軸上大齒輪各一張（二號或三號圖紙）。
二、 傳動裝置的總體設(shè)計
1. 選擇電動機(jī)
1.1 選擇電動機(jī)類型
按工作條件，選用Y系列三相異步電動機(jī)
1.2 選擇電動機(jī)功率
按 [kW] 選擇電動機(jī)功率：
；
；
由電動機(jī)至工作機(jī)的總傳動效率為: 。式中各部分效率查表得：普通V帶的效率 ，一對滾動軸承的效率 （初選球軸承），閉式齒輪傳動效率 （初定8級精度），滑塊聯(lián)軸器的效率為 ，滾筒及輸送帶效率 。
則總傳動效率為：

根據(jù) ，查表得，選取電動機(jī)的額定功率 （kW）
1.3 選擇電動機(jī)轉(zhuǎn)速
滾筒軸工作轉(zhuǎn)速為：
（r/min）
根據(jù)輸送機(jī)主軸轉(zhuǎn)速n及有關(guān)機(jī)械傳動的常用傳動比范圍，可知普通V帶傳動的傳動比 ，單級齒輪減速器的傳動比 ，則總傳動比合理范圍為 ，故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為
（r/min）
符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有三種，750r/min、1000r/min和1500r/min。優(yōu)先選用同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的電動機(jī)
查表17-1，選電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速為 r/min，滿載轉(zhuǎn)速 r/min的電動機(jī)。查得其型號和主要數(shù)據(jù)如下：
表格 1電動機(jī)的安裝及有關(guān)尺寸
電動機(jī)型號 額定功率（kW） 同步轉(zhuǎn)速（r/min） 滿載轉(zhuǎn)速（r/min）


Y160L-6 11 1000 970 2.0 2.0
中心高H 外形尺寸
底腳安轉(zhuǎn)尺寸
地腳螺栓孔直徑K 軸伸尺寸
鍵公稱尺寸

160 15


2. 確定傳動裝置的總傳動比及其分配
傳動裝置的總傳動比

根據(jù)i的大小可以在5%的范圍內(nèi)變化，即

取總傳動比為 。按傳動比分配注意事項， ，初取V帶傳動比 ，則單級齒輪減速器的傳動比為 。
3. 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)
3.1 計算各軸輸入功率
電動機(jī)軸 （kW）
軸1（減速器高速軸） （kW）
軸2（減速器低速軸） （kW）
軸3（滾筒軸） （kW）
3.2 計算各軸轉(zhuǎn)速
電動機(jī)軸 （r/min）
軸1（減速器高速軸） （r/min）
軸2（減速器低速軸） （r/min）
軸3（滾筒軸） （r/min）
3.3 計算各軸轉(zhuǎn)矩
電動機(jī)軸 （ ）
軸1（減速器高速軸） （ ）
軸2（減速器低速軸） （ ）
軸3（滾筒軸） （ ）











三、 傳動零件的設(shè)計計算
1. 普通V帶傳動的設(shè)計計算
1.1 確定計算功率
取 =1.2，則 （kW）
1.2 選取V帶的型號
根據(jù)計算功率 和小輪轉(zhuǎn)速 ，選用B型V帶。
1.3 去頂帶輪基準(zhǔn)直徑 、
根據(jù)V帶輪的最小基準(zhǔn)直徑和帶輪的基準(zhǔn)直徑系列， ，選擇小帶輪基準(zhǔn)直徑 mm。
從動輪的基準(zhǔn)直徑 （mm）
根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑序列， mm
1.4 驗算帶速v
（m/s）
帶速v在5-15m/s范圍內(nèi)，故帶速合適。
1.5 確定V帶的中心距 和基準(zhǔn)長度
根據(jù)
初選中心距 mm
則初定的V帶基準(zhǔn)長度
　 （mm）
查表，選取相近的基準(zhǔn)長度 mm
近似計算實際所需的中心距
（mm）


1.6 驗算小輪包角

故小輪包角合適。
1.7 確定帶的根數(shù)z
根據(jù) 和 ，查表用內(nèi)插法得單根B型V帶的基本額定功率 ；根據(jù) 和 ，查表用內(nèi)插法得B型V帶額定功率增量 ；根據(jù) ，查表得包角修正系數(shù) ；根據(jù) mm，得帶長修正系數(shù) ，則

取z=7＜10根。
由以上分析計算可知，七槽B型V帶傳動可用。
1.8 計算V帶合適的初拉力

1.9 計算作用軸上的載荷
（N）
1.10 帶輪的結(jié)構(gòu)
查機(jī)械工程手冊得出帶輪結(jié)構(gòu)的基本參數(shù)如下：
表格 2帶輪的尺寸結(jié)構(gòu)（mm）
基準(zhǔn)寬度
基準(zhǔn)線槽深
基準(zhǔn)線下槽深
槽間距e 槽邊距
最小輪緣厚
帶輪寬B 外徑
輪槽角φ
14 3.5 10.8 19 12.5 7.5 115 132 34


2. 齒輪傳動設(shè)計
2.1 選擇齒輪類型、材料、精度及參數(shù)
2.1.1 選用直齒圓柱齒輪傳動。
2.1.2 選擇齒輪材料：
考慮是普通減速器，無特殊的要求，故采用軟齒齒面齒輪傳動。由表7-4，選大、小齒輪的材料和熱處理方式為
小齒輪：45鋼，調(diào)質(zhì)..