前言
化工生產中所處理的原料，中間產物，粗產品幾乎都是由若干組分組成的混合物，而且其中大部分都是均相物質。生產中為了滿足儲存，運輸，加工和使用的需求，時常需要將這些混合物分離為較純凈或幾乎純態(tài)的物質。
精餾是分離液體混合物最常用的一種單元操作，在化工，煉油，石油化工等工業(yè)得到廣泛應用。精餾過程在能量計的驅動下，使氣，液兩相多次直接接觸和分離，利用液相混合物中各相分揮發(fā)度的不同，使揮發(fā)組分由液相向氣相轉移，難揮發(fā)組分由氣相向液相轉移。實現(xiàn)原料混合物中各組成分離該過程是同時進行傳質傳熱的過程。本次設計任務為設計一定處理量的分離四氯化碳和二硫化碳混合物精餾塔。
板式精餾塔也是很早出現(xiàn)的一種板式塔，20世紀50年代起對板式精餾塔進行了大量工業(yè)規(guī)模的研究，逐步掌握了篩板塔的性能，并形成了較完善的設計方法。與泡罩塔相比，板式精餾塔具有下列優(yōu)點：生產能力（20%——40%）塔板效率（10%——50%）而且結構簡單，塔盤造價減少40%左右，安裝，維修都較容易。
化工原理課程設計是培養(yǎng)學生化工設計能力的重要教學環(huán)節(jié)，通過課程設計使我們初步掌握化工設計的基礎知識、設計原則及方法；學會各種手冊的使用方法及物理性質、化學性質的查找方法和技巧；掌握各種結果的校核，能畫出工藝流程、塔板結構等圖形。在設計過程中不僅要考慮理論上的可行性，還要考慮生產上的安全性、經濟合理性。
在設計過程中應考慮到設計的業(yè)精餾塔具有較大的生產能力滿足工藝要求，另外還要有一定的潛力。節(jié)省能源，綜合利用余熱。經濟合理，冷卻水進出口溫度的高低，一方面影響到冷卻水用量。另一方面影響到所需傳熱面積的大小。即對操作費用和設備費用均有影響，因此設計是否合理的利用熱能R等直接關系到生產過程的經濟問題。
本課程設計的主要內容是過程的物料衡算，工藝計算，結構設計和校核。


【精餾塔設計任務書】
一 設計題目
精餾塔及其主要附屬設備設計
二 工藝條件
生產能力：10噸每小時（料液）
年工作日：自定
原料組成：34%的二硫化碳和66%的四氯化碳（摩爾分率，下同）
產品組成：餾出液 97%的二硫化碳，釜液5%的二硫化碳
操作壓力：塔頂壓強為常壓
進料溫度：58℃
進料狀況：自定
加熱方式：直接蒸汽加熱
回流比： 自選
三 設計內容
1 確定精餾裝置流程;
2 工藝參數(shù)的確定
基礎數(shù)據(jù)的查取及估算，工藝過程的物料衡算及熱量衡算，理論塔板數(shù)，塔板效率，實際塔板數(shù)等。
3 主要設備的工藝尺寸計算
板間距，塔徑，塔高，溢流裝置，塔盤布置等。
4 流體力學計算
流體力學驗算，操作負荷性能圖及操作彈性。
5 主要附屬設備設計計算及選型
四 設計結果總匯
將精餾塔的工藝設計計算的結果列在精餾塔的工藝設計計算結果總表中。
五 參考文獻
列出在本次設計過程中所用到的文獻名稱、作者、出版社、出版日期。