冷沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù).doc
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冷沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù),第一章 傳統(tǒng)沖模標(biāo)準(zhǔn)件的繪制與采用標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)繪制的比較模具是典型的技術(shù)密集型產(chǎn)品,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)計(jì)、制造難度高,周期長(zhǎng)。為了表達(dá)模具結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)人員必須花費(fèi)大量時(shí)間來(lái)繪制模架、頂桿、滑塊等結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定的零部件。據(jù)統(tǒng)計(jì),平均每套模具中有40-60%的零部件為標(biāo)準(zhǔn)件或具有一定的固定結(jié)構(gòu);因此,抽取零部件的標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu),選定尺寸系...
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此文檔由會(huì)員 csfujixie 發(fā)布第一章 傳統(tǒng)沖模標(biāo)準(zhǔn)件的繪制與采用標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)繪制的比較
模具是典型的技術(shù)密集型產(chǎn)品,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)計(jì)、制造難度高,周期長(zhǎng)。為了表達(dá)模具結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)人員必須花費(fèi)大量時(shí)間來(lái)繪制模架、頂桿、滑塊等結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定的零部件。據(jù)統(tǒng)計(jì),平均每套模具中有40-60%的零部件為標(biāo)準(zhǔn)件或具有一定的固定結(jié)構(gòu);因此,抽取零部件的標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu),選定尺寸系列優(yōu)先值,建立標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù),對(duì)于快速繪制模具裝配圖及拆分零件圖,縮短設(shè)計(jì)周期具有重要的意義。傳統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)手段是在CAD中建立圖塊,這種方法雖然簡(jiǎn)單,但是工作量特別大,因?yàn)槊糠N標(biāo)準(zhǔn)件因其參數(shù)的變化又可以畫出很多個(gè)零件,如果按傳統(tǒng)方法建圖塊的話,顯然需要很多時(shí)間,而且所建圖塊的儲(chǔ)存又要占用很多空間。這與減少計(jì)算機(jī)資源浪費(fèi),提高工作效率是矛盾的。因此我們必須尋找一種更好的方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題,即通過(guò)參數(shù)化編程,對(duì)CAD進(jìn)行二次開(kāi)發(fā),建立沖模標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)。這種方法只需對(duì)每種標(biāo)準(zhǔn)件編程,根據(jù)其選擇的不同參數(shù),計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)生成相應(yīng)的零件圖塊,而且在生成的過(guò)程中還可選擇其放大或縮小的系數(shù)與旋轉(zhuǎn)的角度。可見(jiàn)與傳統(tǒng)方法比較,確實(shí)可以提高設(shè)計(jì)者的工作效率,而且更人性化,更符合當(dāng)前模具設(shè)計(jì)的需要。
第2章 冷沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)產(chǎn)生的背景、意義及實(shí)現(xiàn)方法
沖模標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)一般包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)件和企業(yè)為了設(shè)計(jì)、制造方便而自己定義的標(biāo)準(zhǔn)件(也就是所謂的廠標(biāo))。
由于冷沖壓的許多突出的優(yōu)點(diǎn),在機(jī)械制造、電子電器等各行各業(yè)中,都得到了廣泛的應(yīng)用,但沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜,設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、成本高,單件、小批量生產(chǎn)采用沖壓工藝受到了一定的限制,不能適應(yīng)當(dāng)前社會(huì)的需求。另外,在AutoCAD中繪制模具裝配圖是一項(xiàng)繁瑣的工作,由于冷沖壓模具零部件眾多且重復(fù)率較高,故繪圖時(shí)存在許多重復(fù)性的工作,像模具的一些標(biāo)準(zhǔn)件,如模柄、模具卸料螺釘?shù)壤L圖非常費(fèi)事。為了提高繪圖效率,開(kāi)發(fā)冷沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)是必要的。同時(shí)由于計(jì)算機(jī)以運(yùn)算速度快、存儲(chǔ)量大、重復(fù)勞動(dòng)耐力強(qiáng)、精確度高等方面見(jiàn)長(zhǎng),而人卻以學(xué)習(xí)、分析、判斷、決策等能力為優(yōu),因此在冷沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)過(guò)程中,人機(jī)特性的互補(bǔ)關(guān)系得到了最好的體現(xiàn),同時(shí)也反映“計(jì)算機(jī)輔助”這一概念的真正含義所在。人機(jī)特性的良好發(fā)揮,又賦予冷沖壓模具CAD無(wú)限的生命力。設(shè)計(jì)速度的大幅度提高,使模具設(shè)計(jì)與制造的周期縮短;同時(shí)使設(shè)計(jì)人員從繁重的繪圖工作中解脫出來(lái),有更多的時(shí)間和精力從事創(chuàng)新工作。這也恰好滿足了目前用戶提出的“短交貨期” 、“高精度” 、“低成本”的迫切要求。
基于以上這些,通過(guò)采用VBA對(duì)AutoCAD2008進(jìn)行二次開(kāi)發(fā),使用ADO的方法來(lái)存取Access2003數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)零件庫(kù)的建立。在繪圖過(guò)程中可通過(guò)在菜單中點(diǎn)選再在其彈出的面板中輸入主要參數(shù)的方式選用零件,形象直觀,大大簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)繪圖,減少工作量,提高工作效率,從而滿足生產(chǎn)的需要。
第3章 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的組成與實(shí)現(xiàn)
3.1 編程思路
在AutoCAD 2008環(huán)境下,實(shí)現(xiàn)參數(shù)化編程,關(guān)鍵是將零件按一定的標(biāo)準(zhǔn)分類(本課題用圖2的分類),再將零件的各個(gè)參數(shù)存在特定的數(shù)據(jù)庫(kù)中(本課題采用Access 2003),在使用時(shí),通過(guò)程序的檢索和排錯(cuò),然后在AutoCAD 2008環(huán)境下,按照已給定的參數(shù)將模具標(biāo)準(zhǔn)件按設(shè)計(jì)者的要求繪在指定的位置。為了設(shè)計(jì)者的使用方便,采用對(duì)話框的編輯框來(lái)輸入?yún)?shù),同時(shí)在對(duì)話框中的預(yù)覽框里用wmf格式的圖形顯示設(shè)計(jì)者所選用的標(biāo)準(zhǔn)件的形狀,以防設(shè)計(jì)者選擇錯(cuò)誤。其程序框圖如圖1。