本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。
本次設(shè)計以注射鬧鐘后蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。
本次設(shè)計中得到了戴老師的指點。同時也非常感謝邵陽學(xué)院各位老師的精心教誨。
由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。
目 錄
前言. ………………………………………………………………………………1
緒論…………………………………………………………………………………2 1 塑料的工藝分析…………………………………………………………………4
1.1塑件成形工藝分析………………………………………………………………4
1.2鬧鐘后蓋原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)…………………………………4
2 注塑設(shè)備的選擇…………………………………………………………………7
2.1 估算塑件體積…………………………………………………………………7
2.2 選擇注射機……………………………………………………………………7
2.3 模架的選定…………………………………………………………………7
2.4 最大注射壓力的校核…………………………………………………………8
3 塑料件的工藝尺寸的計算……………………………………………………10
3.1 型腔的徑向尺寸……………………………………………………………10
3.2 型芯的計算…………………………………………………………………10
3.3 模具型腔壁厚的計算………………………………………………………11
4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………………………12
4.1 主流道的設(shè)計………………………………………………………………12
4.2 冷料井的設(shè)計………………………………………………………………13
4.3 分流道的設(shè)計………………………………………………………………13
4.4 澆口的選擇…………………………………………………………………14
5 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………17
5.1 分型面的選擇………………………………………………………………17
5.2 排氣槽的設(shè)計…………………………………………………………………17
6 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計…………………………………………………………18
7 脫模機構(gòu)的設(shè)計………………………………………………………………20
8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………………21
8.1 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………………22
8.2 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計……………………………………………………22
9 模具的裝配 …………………………………………………………………23
9.1 模具的裝配順序 ……………………………………………………………23
9.2 開模過程分析………………………………………………………………24
設(shè)計總結(jié) ………………………………………………………………………25
參考資料………………………………………………………………………26
致 謝…………………………………………………………………………………27