畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告
1 課題的目的及意義(含國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析)
1.1激光及激光精密切割
激光是利用原子或分子受激輻射的原理，使工作物質(zhì)受激而產(chǎn)生的一種單色性高、方向性強(qiáng)、亮度高的光束。
激光加工就是將具有高能量密度的、被聚焦到微小空間的激光用于加工的方法。激光加工能夠適用的領(lǐng)域有切割、打孔、熔接、熱處理等。不同的加工，只要簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)被加工物表面的激光能量密度和輔助氣體的條件就能夠進(jìn)行。
激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射處的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)割開(kāi)工件的一種熱切割方法。激光切割是激光加工技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用最廣的一種加工方法，占整個(gè)材料加工應(yīng)用的60%。激光精密切割與傳統(tǒng)切割法相比．激光精密切割有很多優(yōu)點(diǎn)：
（1） 激光切割的功率密度較高，達(dá) ~ 。切縫寬度小，最小可至0.01mm，一般也在0.13~0.38mm范圍內(nèi)，材料的利用率高。并能精確切割形狀復(fù)雜、有尖角的零件，尺寸精度可達(dá) mm。
（2） 因?yàn)榧す庾饔脮r(shí)間短，所以工件變形少，周邊熱影響很小，約為0.08~0.1mm；是氧氣切割的 ，等離子弧切割的 。
（3） 激光切割時(shí)只需定位而不需夾緊、劃線、去油等準(zhǔn)備工序，因而工件無(wú)機(jī)械應(yīng)力及表面損傷。
（4） 適用范圍廣，能切割易碎的脆性材料，以及極軟、極硬的材料；切割淬火鋼時(shí)，可使其硬度保持不變。
（5） 切口平行度好，表面粗糙度小，切口有棱角，對(duì)做沖模有利。切邊潔凈，可直接用于焊接（不銹鋼除外）。
（6） 加工靈活性好，既能切割平面工件，又能切割立體工件。可從任何一點(diǎn)開(kāi)始（先穿孔），切口可向任何方向行進(jìn)。
（7） 切割速度快，為機(jī)械方法的20倍。根據(jù)材料厚度和切割速度的關(guān)系，在厚20mm以下的鋼板切割中，激光切割的能力最高。特別只用于中、薄板的高精度、高速度切割。
（8） 激光切割的深寬比高，對(duì)于非金屬可達(dá)100：1以上，對(duì)于金屬也可達(dá)20：1左右，還可以切割不穿透的盲槽。
（9） 無(wú)工具磨損，易于數(shù)控或計(jì)算機(jī)控制，并可多工位操作。
（10） 噪聲和振動(dòng)小，對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染。