附件B：
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告
無(wú)料鐘煉鐵高爐布料溜槽傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)仿真及故障診斷
1. 課題的目的及意義
高爐生產(chǎn)要求“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽”,在爐況順行的前提下普遍都重視降低焦比、采用精料、提高風(fēng)溫、改善煤氣利用。因此,噴吹技術(shù)、檢測(cè)技術(shù).自動(dòng)化設(shè)施、計(jì)算機(jī)控制冶煉過(guò)程等新技術(shù),已被廣泛采用,并不斷地對(duì)高爐設(shè)備及工藝提出新的要求,其中最突出的是大型化、高壓操作和合理的強(qiáng)化冶煉。 由于高爐向大型化發(fā)展,并實(shí)行高壓操作,舊式爐頂滿足不了其發(fā)展的需要,導(dǎo)致了無(wú)料鐘爐頂?shù)陌l(fā)明與發(fā)展。1971年盧森堡Paul—Wurtll公司發(fā)明了無(wú)料鐘爐頂裝置,1972年在西德漢堡高爐使用取得了成功,對(duì)改善布料、提高爐頂。
無(wú)料鐘爐頂將料流控制由體積、時(shí)間控制發(fā)展為重量控制，對(duì)于改善高爐布料，提高爐頂壓力，充分利用煤氣的化學(xué)性能和熱量，及延長(zhǎng)高爐壽命起到了重要的作用。
無(wú)料鐘爐頂裝置的核心是布料溜槽傳動(dòng)裝置。布料溜槽的靈活布料，要求復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及高度自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)來(lái)支持。因此，從理論上探討布料溜槽傳動(dòng)裝置，分析其原理，對(duì)于使用與掌握國(guó)際先進(jìn)技術(shù)以及將來(lái)進(jìn)一步發(fā)展該項(xiàng)技術(shù)，改進(jìn)傳動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)有著重要的意義。
1．1 布料器的結(jié)構(gòu)
由圖1 可以看出, 布料器主要由行星減速器、氣密箱和旋轉(zhuǎn)溜槽三部分組成。溜槽通過(guò)蝸輪軸掛在旋轉(zhuǎn)園筒上, 氣密箱是整個(gè)布料器的核心, 它直接安裝在爐頂大托圈上, 運(yùn)行環(huán)境極其惡劣, 所以對(duì)氣密箱的冷卻十分關(guān)鍵。氣密箱用三路冷卻水同時(shí)從上部箱蓋的不同部位進(jìn)入內(nèi), 對(duì)氣密箱充分冷卻, 冷卻水從箱體下部排出, 冷卻后的溫度可以保證在50℃以下, 冷卻水的另一個(gè)重要作用就是對(duì)氣密箱底部的密封, 以使氣密箱與爐體內(nèi)部隔絕。