液體噴砂機(工作頭移動)(開題報告).doc
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液體噴砂機(工作頭移動)(開題報告),附件b:畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告1、課題的目的及意義1.1概述噴砂分為干式噴砂和濕式噴砂,現(xiàn)在的噴砂機主要采用液體噴砂技術(shù)。濕式噴砂技術(shù)是一項新穎、高效、環(huán)保型的金屬表面處理技術(shù)。液體噴砂機技術(shù)是基于磨料射流原理的一種表面冷加工處理方法。它克服了干式噴砂機處理方法的粉塵大,污染環(huán)境,易破壞工件表面粗糙度,需附加除塵裝置...
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附件B:
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
1、課題的目的及意義
1.1概述
噴砂分為干式噴砂和濕式噴砂,現(xiàn)在的噴砂機主要采用液體噴砂技術(shù)。濕式噴砂技術(shù)是一項新穎、高效、環(huán)保型的金屬表面處理技術(shù)。液體噴砂機技術(shù)是基于磨料射流原理的一種表面冷加工處理方法。它克服了干式噴砂機處理方法的粉塵大,污染環(huán)境,易破壞工件表面粗糙度,需附加除塵裝置等諸多缺點,廣泛用于航空航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動化、光學(xué)等儀器儀表行業(yè);機床工具、模具、液壓件、五金工具、汽車、拖拉機、摩托車、動力機械及火車機車等工廠,紡織機械、醫(yī)療器械、化工機械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業(yè)及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密要求的行業(yè)。
1.2 濕式噴砂機的工作原理及用途
1.2.1 濕式噴砂機的工作原理
液體噴砂的原理是將磨料與水按一定比例混合,通過磨液泵的輸送及噴槍處壓縮空氣的加速,高速噴射到工件表面,利用磨料的磨削作用,從而對表面進行清理、切割、鏟刮、磨蝕或改變其表面的作業(yè)過程,從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度和強度,并從根本上改變了對環(huán)境的污染,且設(shè)備的安裝方便,不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此,液噴砂工藝優(yōu)于干噴砂,為噴砂機的應(yīng)用帶來了廣闊前景。
1.2.2 濕式噴砂機的用途
1)表面清除加工:金屬氧化層,碳化物黑皮,金屬或非金屬表面 污銹清除,如鍛模、沖壓模、橡膠模、塑壓模的氧化物或脫模劑去除,陶瓷表面黑點,鈾色去除,彩繪再生。
2)表面美化加工:各種黃金,K金飾品,貴金屬制品的消光或霧面處理,水晶、玻璃等非金屬的磨砂效果處理。
3)蝕刻加工:玉石、寶石、水晶、瑪瑙、印章、石材、玻璃、陶瓷、木材、竹片等之蝕刻美工。
4)前處理加工:電鍍、噴漆,PU、橡膠、塑膠的被覆,金屬噴焊、鍍鈦等之前處理,使表面附著力增加。
5)毛邊去除加工:塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品等的毛刺去除以及電子或其他零件的表面修整處理。
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
1、課題的目的及意義
1.1概述
噴砂分為干式噴砂和濕式噴砂,現(xiàn)在的噴砂機主要采用液體噴砂技術(shù)。濕式噴砂技術(shù)是一項新穎、高效、環(huán)保型的金屬表面處理技術(shù)。液體噴砂機技術(shù)是基于磨料射流原理的一種表面冷加工處理方法。它克服了干式噴砂機處理方法的粉塵大,污染環(huán)境,易破壞工件表面粗糙度,需附加除塵裝置等諸多缺點,廣泛用于航空航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動化、光學(xué)等儀器儀表行業(yè);機床工具、模具、液壓件、五金工具、汽車、拖拉機、摩托車、動力機械及火車機車等工廠,紡織機械、醫(yī)療器械、化工機械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業(yè)及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密要求的行業(yè)。
1.2 濕式噴砂機的工作原理及用途
1.2.1 濕式噴砂機的工作原理
液體噴砂的原理是將磨料與水按一定比例混合,通過磨液泵的輸送及噴槍處壓縮空氣的加速,高速噴射到工件表面,利用磨料的磨削作用,從而對表面進行清理、切割、鏟刮、磨蝕或改變其表面的作業(yè)過程,從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度和強度,并從根本上改變了對環(huán)境的污染,且設(shè)備的安裝方便,不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此,液噴砂工藝優(yōu)于干噴砂,為噴砂機的應(yīng)用帶來了廣闊前景。
1.2.2 濕式噴砂機的用途
1)表面清除加工:金屬氧化層,碳化物黑皮,金屬或非金屬表面 污銹清除,如鍛模、沖壓模、橡膠模、塑壓模的氧化物或脫模劑去除,陶瓷表面黑點,鈾色去除,彩繪再生。
2)表面美化加工:各種黃金,K金飾品,貴金屬制品的消光或霧面處理,水晶、玻璃等非金屬的磨砂效果處理。
3)蝕刻加工:玉石、寶石、水晶、瑪瑙、印章、石材、玻璃、陶瓷、木材、竹片等之蝕刻美工。
4)前處理加工:電鍍、噴漆,PU、橡膠、塑膠的被覆,金屬噴焊、鍍鈦等之前處理,使表面附著力增加。
5)毛邊去除加工:塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品等的毛刺去除以及電子或其他零件的表面修整處理。
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