附件B：
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
自主保全管理體系方案的設(shè)計(jì)和應(yīng)用
1、 課題的目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設(shè)計(jì)方案比較、選型分析等）
1．1目的及意義：
21世紀(jì)中國的經(jīng)濟(jì)將飛速發(fā)展，我們必須創(chuàng)造出更豐富、更適用的管理理論， 才能使企業(yè)在風(fēng)云變換的市場中，取得競爭的勝利。全面質(zhì)量創(chuàng)新永遠(yuǎn)是企業(yè)發(fā)展的原動力。學(xué)習(xí)TPM的先進(jìn)理論，了解發(fā)電企業(yè)TPM具體運(yùn)作、自主保全現(xiàn)狀及其運(yùn)行維護(hù)體制，更重要的是我們要將理論與企業(yè)實(shí)際結(jié)合起來，對適合我國企業(yè)實(shí)情的TPM方案規(guī)劃和設(shè)計(jì)的進(jìn)行思考和初步探索。
如果我們能把TPM與中國國情較好的結(jié)合起來后，而PTM的先進(jìn)理論正是可以幫助我們解決企業(yè)的設(shè)備管理問題。使企業(yè)的設(shè)備經(jīng)常處于完好可用的技術(shù)狀態(tài)，以達(dá)到最大限度地發(fā)揮設(shè)備的綜合效能。。
1.2 國外現(xiàn)狀
1971年，TPM在日本開始廣泛推行。到1982年，經(jīng)過10余年的推廣，TPM在日本工業(yè)領(lǐng)域的采用率以達(dá)帶65%左右。一批重點(diǎn)知名企業(yè)均已達(dá)標(biāo)，例如：三菱重工、豐田汽車、川崎制鐵、住友重工、富士照相和松下電器等。到目前，日本實(shí)行TPM的大公司已超過400家。
與質(zhì)量改進(jìn)活動一樣 ,TPM(全員生產(chǎn)維修)活動也是在 20世紀(jì)70年代由日本汽車工業(yè)發(fā)起的。它最初出現(xiàn)于豐田汽車公司的一家供應(yīng)公司。當(dāng)時(shí)豐田公司把 TPM看作“新豐田生產(chǎn)體系”的必備部分 ,最初只是打算結(jié)合全面質(zhì)量控制(TQC) 、及時(shí)生產(chǎn)(J IT)和全員參與(TEI)等活動中。但直到 1988 年 ,在中島清一的兩篇有關(guān) TPM的英文文章發(fā)表后 ,西方國家才認(rèn)識到并開始理解 TPM的重要性。很快就顯示出 , TPM不僅腀@曬Φ厥股璞復(fù)锏?TQC(偏差減少)和及時(shí)生產(chǎn)(減少從研制到交貨的時(shí)間)所需要的世界級性能 ,而且是提高全公司業(yè)績的有力新手段。到了上世紀(jì) 90 年代初 ,TPM已在西方世界得到了快速推廣 ,極大地提高了制造業(yè)、加工業(yè)、公共事業(yè)和采礦業(yè)等公司的產(chǎn)能、生產(chǎn)率、質(zhì)量、交貨期、安全、員工士氣和公司的效益等。在預(yù)質(zhì)量管理和持續(xù)改進(jìn)的革新與提高方面 ,TPM也有著重要影響。
1970年日本一公司引進(jìn)豐田生產(chǎn)體系后 ,為了縮短交貨期、降低成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量 ,產(chǎn)品零件周轉(zhuǎn)量被大大減少了。此時(shí) ,基于“從源頭上預(yù)防”的統(tǒng)計(jì)