附件B：
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告

1、課題的目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設(shè)計(jì)方案比較、選型分析等）
硬質(zhì)合金材料的刀具因其具有硬度高，紅硬性﹑耐磨性好和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)而在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。研究硬質(zhì)合金刀具的加工工藝，刃磨工藝對提高刀具的使用壽命及加工質(zhì)量具有重要意義。由于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具與普通硬質(zhì)合金焊接刀具相比,具有切削性能好,生產(chǎn)效率高,刀具壽命長,可節(jié)省大量停機(jī)換刀的時(shí)間,可組成各種形狀復(fù)雜的刀具,特別是在數(shù)控機(jī)床,重型機(jī)床和在加工中心上使用,能顯著提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。近年來,我國硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的推廣應(yīng)用。本課題的目的便是設(shè)計(jì)一臺能重磨硬質(zhì)合金刀片的裝置及夾具，實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具中的刀片重磨。
本課題的意義：
刀具在切除金屬切削層過程中，并不是一帆風(fēng)順，而是遭遇著各種形式的損壞，其中之一就是對刀具的磨損，歸納起來有兩方面磨損原因，機(jī)械擦傷磨損和熱效應(yīng)磨損。其磨損結(jié)果，將使刀具的幾何形狀被改變，切削性能喪失。而更嚴(yán)重是的還將造成如下的加工質(zhì)量問題：造成零件直徑尺寸不準(zhǔn)確；零件的表面粗糙度增大；已加工表面變質(zhì)層增大；出現(xiàn)振動現(xiàn)象；工件上產(chǎn)生毛刺。
為了避免和改變這種不利的切削情況，使切削工作能順利進(jìn)行，以確保加工效率和工作質(zhì)量，只有及時(shí)對刀具進(jìn)行重磨，恢復(fù)刀具的幾何形狀和切削性能，才能達(dá)到目的。
另外在現(xiàn)有的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具使用過程中，往往在全部刀片刃口用完后便丟棄刀片，其實(shí)刀片重磨后仍能繼續(xù)使用。這樣提高了刀具壽命，既能降低經(jīng)濟(jì)成本又避免了資源浪費(fèi)。

硬質(zhì)合金刀具材料的形成過程，特征，應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢綜述：
硬質(zhì)合金是由WC,TiC,TaC,NbC,VC等難熔金屬碳化物一集作為粘結(jié)劑的鐵族金屬用粉末冶金方法制備而成。由于硬質(zhì)合金具有良好的綜合性能，因此在刀具行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，目前國外90%以上的車刀，55%以上的銑刀均采用硬質(zhì)合金材料制造。
硬質(zhì)合金牌號通常可分為三類：Y G類( WC — C 0 類 ) ，該類硬質(zhì)合金制造的刀具具有較好 的韌性 、耐磨性 、導(dǎo)熱性等 ，主要用于加工鑄鐵 、有色金屬和非金屬 ；Y T類 ( WC — T i C — C o 類 ) ，由于材料中加人了 T i C，使材料的硬度和耐磨性有所提高，但抗彎剛度有所降低。該類硬質(zhì)合金具有高硬度和高耐熱性，抗粘結(jié)、抗氧化能力較好，適用于加工鋼材，切削時(shí)刀具磨損小，耐用度較高；Y W類( WC — T i C — T a C — C 0 類 )，在 Y T材料中加人T a C是為了提高刀具的強(qiáng)度、韌性和紅硬性。該類硬質(zhì)合金材料具有很高的高溫硬度、高溫強(qiáng)度和較強(qiáng)的抗氧化能力，特別適于加工各種高合金鋼 、 耐熱合金和各種合金鑄鐵。雖然近年來各種新型刀具材料層出不窮，但在今后相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)，硬質(zhì)合金刀具仍將廣泛應(yīng)用于切削加工，因此需要研究開發(fā)新的材料制備技術(shù)，進(jìn)一步改善和提高硬