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鑄造企業(yè)信息化的內(nèi)涵及其體系結(jié)構(gòu)研究(開題報(bào)告).doc

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鑄造企業(yè)信息化的內(nèi)涵及其體系結(jié)構(gòu)研究(開題報(bào)告),畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告1、課題的目的及意義(含國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設(shè)計(jì)方案比較、選型分析等)(1)我國(guó)鑄造業(yè)現(xiàn)狀2006年,鑄造行業(yè)總產(chǎn)量已突破9000萬噸大關(guān),達(dá)到9140萬噸,2007年全球鑄件產(chǎn)量已大1億噸大關(guān),其中,鑄件產(chǎn)量較上年增長(zhǎng)6.6%,中國(guó)以2900多萬噸的年產(chǎn)量居世界第一,排名第二的是美國(guó),其年產(chǎn)...
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分類: 論文>開題報(bào)告

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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告

1、課題的目的及意義(含國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設(shè)計(jì)方案比較、選型分析等)
(1)我國(guó)鑄造業(yè)現(xiàn)狀
2006年,鑄造行業(yè)總產(chǎn)量已突破9000萬噸大關(guān),達(dá)到9140萬噸,2007年全球鑄件產(chǎn)量已大1億噸大關(guān),其中,鑄件產(chǎn)量較上年增長(zhǎng)6.6%,中國(guó)以2900多萬噸的年產(chǎn)量居世界第一,排名第二的是美國(guó),其年產(chǎn)量是1250萬噸[1]。有資料表明,我國(guó)鑄造生產(chǎn)中,材料和能源的投入之比可占到產(chǎn)值的55%到70%[2]。
我國(guó)現(xiàn)有2.6萬個(gè)鑄造生產(chǎn)廠點(diǎn),其中,鑄鐵企業(yè)占65.4% ,鑄鋼企業(yè)占18.1%,有色合金鑄造企業(yè)占16.5% 。從數(shù)量上來看,整個(gè)形勢(shì)是喜人的,但鑄造生產(chǎn)的粗放特征沒有得到根本改變。據(jù)報(bào)道別,沖天爐配備有效環(huán)保設(shè)施的不到總數(shù)的5%,采用手工造型為主的鑄造廠占90% ~95%;現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差、技術(shù)落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造業(yè)占90%以上。我國(guó)鑄造業(yè)環(huán)境問題尤其表現(xiàn)在對(duì)自然資源的超量消耗上,有“資源漏斗”的說法。我國(guó)鑄造生產(chǎn)中材料和能源的投入占產(chǎn)值的55% ~70%。我國(guó)每產(chǎn)It鑄件,約散發(fā)50 kg粉塵,熔煉和澆注工序排放廢洽300 kg、廢氣1 000 m 3,造我型和清理工序排廢砂1.3~1.5 t。每年排污物總量:廢洽300萬t,廢砂近1 650萬t、廢氣110億m3[3]。
除了在環(huán)境保護(hù)方面我國(guó)存在嚴(yán)重問題外,專業(yè)化方面還存在較多的問題:
1)經(jīng)濟(jì)規(guī)模差
廠點(diǎn)多、規(guī)模小、專業(yè)化程度低。按2000年統(tǒng)計(jì)的9 374個(gè)國(guó)有鑄造企業(yè)的1 395萬t鑄件計(jì)算,平均每一企業(yè)的產(chǎn)量約為1 500t。如果按2.2萬個(gè)鑄造廠家計(jì)算,平均每一鑄造企業(yè)的產(chǎn)量不足1 000 t。
2)鑄件綜合品質(zhì)差
鑄件的外觀和內(nèi)在品質(zhì)的一致性、穩(wěn)定性等方而與國(guó)外相比有較大差距。鑄件尺寸精度比國(guó)外普遍低1- 2級(jí),表而粗糙度比國(guó)外差1- 2級(jí),鑄件壁厚比國(guó)外的要厚得多。
總之,我國(guó)鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平高的僅限于少數(shù)骨干企業(yè),行業(yè)整體水平落后,鑄件質(zhì)量低,材料、能源消耗高,經(jīng)濟(jì)效益差,勞動(dòng)條件惡劣,污染嚴(yán)重。表現(xiàn)在,工藝設(shè)計(jì)多憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn),計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用少;鑄造技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差;生產(chǎn)過程手工操作比例高,現(xiàn)場(chǎng)工人素質(zhì)低;有的企業(yè)質(zhì)量和市場(chǎng)意識(shí)不強(qiáng)等; 鑄造企業(yè)很多是中小型企業(yè),具有鑄件生產(chǎn)成本低,機(jī)制靈活等特點(diǎn),但普遍存在如下問題:缺乏CAD設(shè)計(jì)軟件、缺乏模具制造能力及相關(guān)技術(shù)人員;對(duì)眾多國(guó)際制造