附件C：譯文

為提高冷擠壓凸模的質(zhì)量及使用壽命進(jìn)行的失效分析

摘要
冷擠壓凸模需要經(jīng)歷了嚴(yán)峻的沖擊載荷和嚴(yán)重磨損的金屬成形過程才能用于制造插座。在冷擠壓凸模的制造中失敗是經(jīng)常出現(xiàn)的，是難以避免的。由于冷擠壓凸模復(fù)雜的制造工藝以及缺乏服務(wù)的歷史，導(dǎo)致檢測(cè)其力度失敗的主要成因是很困難的。因此，本研究報(bào)告由最初研究力學(xué)性能的冷擠壓凸模來分析它失敗的主要原因，以確定其在有關(guān)性能上的缺陷。為消除這種缺陷，要提高冷擠壓凸模的質(zhì)量。該冷擠壓凸模的特點(diǎn)是確定失敗的主要因素，失敗是相對(duì)于那些著名機(jī)制的失敗，包括宏觀和微觀特征機(jī)制的失敗。這項(xiàng)研究通過對(duì)冷擠壓凸模仔細(xì)審查結(jié)果的力學(xué)性能和使用效果失效分析提出了一種避免沖床失敗，并延長沖床生命的一種有效的方法.

作者關(guān)鍵詞：冷擠壓凸模,失效分析,沖床生活

提綱
1.引言
2.冷擠壓凸模的力學(xué)性能
2.1化學(xué)成分
2.2表面處理
2.3顯微組織
3.冷擠壓凸模失敗的原因
4.結(jié)果與討論
5.結(jié)論參考文獻(xiàn)

1.引言
在金屬成形過程中使用的工具通常都包括一個(gè)模具和沖壓。編譯一個(gè)使用工具的完整的制造工藝和服務(wù)的歷史是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的課題。許多工藝參數(shù)會(huì)導(dǎo)致工具失敗。由于多樣化的服務(wù)條件，因此查明工具應(yīng)用中工具失敗的主要成因是非常困難的事。工具衰竭的常見原因包括變形歷史，磨損，熱疲勞和機(jī)械疲勞。