基于克林貝格延伸外擺線系統(tǒng)的螺旋錐齒輪檢測方法[外文翻譯].doc
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基于克林貝格延伸外擺線系統(tǒng)的螺旋錐齒輪檢測方法[外文翻譯],附件c:譯文指導(dǎo)教師評定成績基于克林貝格延伸外擺線系統(tǒng)的螺旋錐齒輪檢測方法 hisashi tamura, kazumasa kawasaki,yoshihiro nakano摘要:本文提出了一種檢測方法可以檢測出在克林貝格延伸外擺線系統(tǒng)中切削螺旋錐齒輪的機(jī)構(gòu)設(shè)置誤差,比如刀具調(diào)整錯誤和工件設(shè)置誤差。在此方法中,先測出...
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指導(dǎo)教師評定成績
基于克林貝格延伸外擺線系統(tǒng)的螺旋錐齒輪檢測方法
Hisashi TAMURA, Kazumasa KAWASAKI,Yoshihiro NAKANO
摘要:本文提出了一種檢測方法可以檢測出在克林貝格延伸外擺線系統(tǒng)中切削螺旋錐齒輪的機(jī)構(gòu)設(shè)置誤差,比如刀具調(diào)整錯誤和工件設(shè)置誤差。在此方法中,先測出一系列輪齒表面點的坐標(biāo),然后將理想的輪齒表面表示成機(jī)構(gòu)設(shè)置參數(shù)的函數(shù),而這些參數(shù)是由最小二乘法估計出來的,最后去修正測出來的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。估計值和設(shè)計值之間的差別就被定義為機(jī)構(gòu)設(shè)置誤差。齒輪切削中的機(jī)構(gòu)設(shè)置誤差就是利用這種方法檢測出來,進(jìn)而不斷補(bǔ)償這些誤差來修正切削過程。這樣就可以得到更多精確地齒輪了。
關(guān)鍵詞:測量,齒輪,檢測,螺旋錐齒輪,克林貝格系統(tǒng),最小二乘法,機(jī)構(gòu)設(shè)置錯誤,三坐標(biāo)測量機(jī)
1.引言
在克林貝格延伸外擺線系統(tǒng)中的一對螺旋錐齒輪被看成是有一個很好的接觸斑點,盡管如此,在實際中很難找到一對齒輪有這樣好的接觸斑點,因為在錐齒輪切削中會產(chǎn)生諸如刀具調(diào)整誤差和工件設(shè)置誤差等的機(jī)構(gòu)設(shè)置誤差。為了發(fā)明一種好的接觸斑點,有必要在觀察接觸斑點的基礎(chǔ)上進(jìn)行再次切削。這些再切削很大程度上依賴于熟練地制造工藝和反復(fù)試驗法等切削方法。
一位作者提出了一種檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置誤差的方法來獲得精確地齒輪,這種方法并沒有建立在接觸斑點的觀察基礎(chǔ)上。這些誤差是用三坐標(biāo)機(jī)從輪齒表面測量數(shù)據(jù)檢測出來的。前文中可能會發(fā)生誤差的機(jī)構(gòu)設(shè)置被稱作誤差因素,而且被檢測的誤差因素的選擇方法也是明確的用這種選擇方法,必須選擇一個對輪齒表面有重要影響的誤差因素。這種方法適用于準(zhǔn)雙曲面齒輪,而且能夠成功檢測出機(jī)構(gòu)設(shè)置誤差。盡管如此,這種方法不能應(yīng)用于克林貝格系統(tǒng)中的螺旋錐齒輪。很明顯,這種方法在被選擇的誤差因素很小時會失效。我們發(fā)現(xiàn)前文中的結(jié)果當(dāng)誤差因素的誤差比較大時是可以接受的。
本文提出了一種全新的在輪齒表面測量數(shù)據(jù)中尋找誤差因素的方法,稱之為誤差因素的選
指導(dǎo)教師評定成績
基于克林貝格延伸外擺線系統(tǒng)的螺旋錐齒輪檢測方法
Hisashi TAMURA, Kazumasa KAWASAKI,Yoshihiro NAKANO
摘要:本文提出了一種檢測方法可以檢測出在克林貝格延伸外擺線系統(tǒng)中切削螺旋錐齒輪的機(jī)構(gòu)設(shè)置誤差,比如刀具調(diào)整錯誤和工件設(shè)置誤差。在此方法中,先測出一系列輪齒表面點的坐標(biāo),然后將理想的輪齒表面表示成機(jī)構(gòu)設(shè)置參數(shù)的函數(shù),而這些參數(shù)是由最小二乘法估計出來的,最后去修正測出來的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。估計值和設(shè)計值之間的差別就被定義為機(jī)構(gòu)設(shè)置誤差。齒輪切削中的機(jī)構(gòu)設(shè)置誤差就是利用這種方法檢測出來,進(jìn)而不斷補(bǔ)償這些誤差來修正切削過程。這樣就可以得到更多精確地齒輪了。
關(guān)鍵詞:測量,齒輪,檢測,螺旋錐齒輪,克林貝格系統(tǒng),最小二乘法,機(jī)構(gòu)設(shè)置錯誤,三坐標(biāo)測量機(jī)
1.引言
在克林貝格延伸外擺線系統(tǒng)中的一對螺旋錐齒輪被看成是有一個很好的接觸斑點,盡管如此,在實際中很難找到一對齒輪有這樣好的接觸斑點,因為在錐齒輪切削中會產(chǎn)生諸如刀具調(diào)整誤差和工件設(shè)置誤差等的機(jī)構(gòu)設(shè)置誤差。為了發(fā)明一種好的接觸斑點,有必要在觀察接觸斑點的基礎(chǔ)上進(jìn)行再次切削。這些再切削很大程度上依賴于熟練地制造工藝和反復(fù)試驗法等切削方法。
一位作者提出了一種檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置誤差的方法來獲得精確地齒輪,這種方法并沒有建立在接觸斑點的觀察基礎(chǔ)上。這些誤差是用三坐標(biāo)機(jī)從輪齒表面測量數(shù)據(jù)檢測出來的。前文中可能會發(fā)生誤差的機(jī)構(gòu)設(shè)置被稱作誤差因素,而且被檢測的誤差因素的選擇方法也是明確的用這種選擇方法,必須選擇一個對輪齒表面有重要影響的誤差因素。這種方法適用于準(zhǔn)雙曲面齒輪,而且能夠成功檢測出機(jī)構(gòu)設(shè)置誤差。盡管如此,這種方法不能應(yīng)用于克林貝格系統(tǒng)中的螺旋錐齒輪。很明顯,這種方法在被選擇的誤差因素很小時會失效。我們發(fā)現(xiàn)前文中的結(jié)果當(dāng)誤差因素的誤差比較大時是可以接受的。
本文提出了一種全新的在輪齒表面測量數(shù)據(jù)中尋找誤差因素的方法,稱之為誤差因素的選