在不同的摩擦條件下硬合金和硬鉻涂層的比較
摘要
變形的硬鍍鉻層和熱噴度硬性金屬涂料廣泛應(yīng)用于零件表面的磨損保護(hù)。在干磨損（泰伯爾磨石測(cè)試）和干擺動(dòng)磨損負(fù)荷的摩擦條件下，對(duì)這兩個(gè)保護(hù)層類型的進(jìn)行直接比較測(cè)試。振蕩磨損試驗(yàn)用100Cr6的硬鋼、氧化鋁球作為counterbody。使用不同類型的硬質(zhì)合金涂層。除了HVOF，也對(duì)由軸向供粉的APS槍噴涂的涂料噴涂進(jìn)行了測(cè)試。HVOF噴涂，除了標(biāo)準(zhǔn)WC /co(Cr)原料都是粗糙的(d50= 5μm)，細(xì)硬質(zhì)合金原料(d50= 0.8μm)和超細(xì)粉體，如, 2μm < d < 12μm。,也會(huì)被考慮到。從經(jīng)濟(jì)的角度來(lái)看，由于砂帶磨削可以足夠在許多情況下完成，使用超細(xì)粉末是特別有用的。涂層的抗磨損保護(hù)的最佳解決方案，取決于具體摩擦學(xué)。原料的選擇，噴涂工藝，設(shè)備和工藝條件并不僅僅取決于總的摩擦磨損性能。因此，同時(shí)也考慮了對(duì)腐蝕防護(hù)能力和導(dǎo)熱系數(shù)的影響。
關(guān)鍵字：耐磨性；硬性金屬；硬鉻鍍層；熱噴涂；泰伯耗損測(cè)試；震蕩耐磨測(cè)試1. 引言
電鍍硬鉻涂層和熱噴硬質(zhì)合金涂層，有時(shí)也結(jié)合腐蝕保護(hù)，被廣泛用于元件表面磨損保護(hù)。在環(huán)境方面的優(yōu)勢(shì)，由于熱噴涂志在于取代使用致癌物質(zhì)CrVI的處理過(guò)程，已經(jīng)接管了幾個(gè)應(yīng)用。這也適用于印刷業(yè)，以及一些應(yīng)用于支撐應(yīng)用和用于航空方面的著陸裝置的零件。關(guān)于經(jīng)濟(jì)考慮，熱噴涂硬質(zhì)合金涂層非常適合替代硬鉻鍍層[ 4 ] 。然而，噴霧射流無(wú)法進(jìn)入的表面是不適用熱噴涂涂層 [ 5 ] 。對(duì)強(qiáng)傳熱的基板，尤其是對(duì)超音速火焰噴涂，得提供足夠的尺寸，以避免微觀結(jié)構(gòu)的變化或形狀失真。
使用HVOF硬質(zhì)合金鍍層技術(shù)的主要技術(shù)原因,是在設(shè)定殘余壓應(yīng)力狀態(tài)的動(dòng)態(tài)載荷下，利用改進(jìn)強(qiáng)度的涂層部分。相反，在動(dòng)態(tài)載荷下，硬鉻涂料的拉伸殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致部件強(qiáng)度的劇烈減少 [6]和[7]。通常，熱噴涂硬質(zhì)合金涂層與電鍍硬鉻涂層相比, 具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，如果符合利益要求，在[2],[3]和[8]中考慮到了周期。如果組件周期不受硬質(zhì)鉻鍍層的限制，那么就比傳統(tǒng)硬質(zhì)合金涂層花費(fèi)少。使用鉆石工具在特定的硬質(zhì)合金涂層表面加工是一個(gè)費(fèi)用巨大的原因。因此建立了基于可以生產(chǎn)預(yù)定義厚度和低粗糙度的涂料微粉加工的概念，可以充分應(yīng)用相對(duì)便宜的砂帶磨削 [9]、[10]和[11]。
只有幾個(gè)刊物在比較硬質(zhì)金屬和硬鍍鉻層的耐磨力的結(jié)果時(shí)指出相關(guān)的結(jié)果受到了相關(guān)的特殊條件下進(jìn)行測(cè)試時(shí)的特定摩擦條件的限制[3]和[12]。雖然是