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摘要
塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。
本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明；最后介紹了當(dāng)今世界上最為普及的三維CAD/CAM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)軟件PRO/ENGNEER的PROGRAM模塊，對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)。
通過本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對(duì)PROGRAM的學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率。

關(guān)鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面

目錄
1 前言………………………………………………………………………………………………1
1.1模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位…………………………………1
1.2各種模具的分類和占有量………………………………………………1
1.3我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀…………………………………………………2
1.4世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況……………………………3
1.5我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)…………………………4
2 注塑件的設(shè)計(jì)………………………………………………6
2.1功能設(shè)計(jì)……………………6
2.2材料選擇…………………………………6
2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………8
2.3.1對(duì)塑件的修改說明……………………………………8
2.3.2 壁厚……………………………………………… 8
2.3.3 脫模斜度…………………………9
2.3.4加強(qiáng)肋……………………………………9
2.3.5 圓角………………………9
2.4塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量……………………………… 10
2.4.1尺寸精度…………………………………………10
2.4.2塑件的表面質(zhì)量………………………………………10
3 注薂@尚偷淖急浮?1
3.1注薂@尚凸ひ占蚪欏?1
3.2 注薂@尚凸ひ仗跫?2
3.3注塑機(jī)的選擇…………………………………………13
3.3.1 注塑機(jī)簡(jiǎn)介……………………………………………13
3.3.2 注塑機(jī)基本參數(shù)………………………………………13
3.3.3 選擇注塑機(jī)………………………………………………………………14
3.4 注射機(jī)的校核…………………………………………………………16
3.4.1最大注塑量的校核……………………………………………16
3.4.2鎖模力的校核……………………………………………16
3.4.3塑化能力的校核……………………………………16
3.4.4噴嘴尺寸校核………………………………………………16
3.4.5定位圈尺寸校核……………………………………………16
3.4.6模具外形尺寸校核……………………………………17
3.4.7模具厚度校核…………………………………………17
3.4.8模具安裝尺寸校核……………………………………17
3.4.9開模行程校核…………………………………………17
4 模具設(shè)計(jì)…………………………………………………………18
4.1 塑料配方說明……………………………………………18
4.2 分型面的確定…………………………………18
4.3型腔數(shù)目的確定………………………… 19
4.4澆口確定……………………………………19
4.5模具材料的選擇……………………………19
4.6澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………20
4.6.1主流道………………………………… 20
4.6.2分流道……………………………………………20
4.6.3冷料穴…………………………………………21
4.6.4澆口………………………………………21
4.6.5剪切速率的校核…………………………………22
4.7模架的確定…………………………23
4.7.1型腔壁厚和底版厚度計(jì)算………………………………23
4.7.2模架的選用……………………………………………………24
4.8導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)……………………………………25
4.9頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………26
4.9.1脫模力的計(jì)算……………………………………………………………………26
4.9.2推桿脫模機(jī)構(gòu)……………………………………………………………………28
4.9.3推管脫模機(jī)構(gòu)……………………………………………………………………29
4.9.4推板厚度的計(jì)算…………………………………………………………………30
4.10成型零件工作尺寸的計(jì)算..............31
4.10.1凹模工作尺寸的計(jì)算………………………31
4.10.2 凸模工作尺寸的計(jì)算…………………………………32
4.10.3 中心距尺寸的計(jì)算………………………………………33
4.11排氣設(shè)計(jì)………………………………………………33
4.11.1排氣設(shè)計(jì)原則……………………………34
4.11.2推管、推桿、鑲件排氣功能的證明…………………34
4.12溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………35
4.12.1溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響………………………35
4.12.2對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求………………………35
4.12.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………36
5 參數(shù)化設(shè)計(jì)……………………………………………43
5.1 PROGRAM簡(jiǎn)介……………………………………43
5.2導(dǎo)柱的參數(shù)化設(shè)計(jì)……………………………44
5.2.1模型的構(gòu)建流程………………………………45
5.2.2 對(duì)模型的操作意圖………………………………45
5.2.3 參數(shù)化程序……………………………45
結(jié)論………………………………………………………………49
參考文獻(xiàn)……………………………………………… ..