附件C：譯文


精密砂帶磨削涂附磨具的耐磨性性能評(píng)定

關(guān)鍵詞：砂帶磨削 磨損 分水嶺變換 表面形態(tài)學(xué)

摘要：
本文陳述了通過研究，在對(duì)柔性涂層砂帶磨粒變化特征和磨削情況之間的主要關(guān)系鑒定的基礎(chǔ)上，得到對(duì)精密砂帶磨削涂附磨具的耐磨性性能評(píng)定方法。一組參數(shù)被定義描述氧化鋁樹脂粘結(jié)帶的特征包括有效顆粒密度，尖端鈍化，排屑槽空間和平均有效縮進(jìn)。一個(gè)參數(shù)化研究包括不同砂粒尺寸砂帶完成磨削不同的工件材料對(duì)砂帶表面特征的影響。對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的討論涉及了砂帶工作界面過程的主要機(jī)制，該工作界面可分為切和耕犁兩個(gè)部分。這也可以用來描述砂粒磨削兩種工程材料時(shí)磨粒的磨損機(jī)制。

1.引言
精密砂帶磨削涂附磨具的耐磨性性能評(píng)定是一個(gè)復(fù)雜的問題，原因是磨削條件的廣泛和砂粒形態(tài)的非均勻性。特別是，發(fā)現(xiàn)磨粒形態(tài)是深深依賴于工件/工具的接觸條件[1-5]。由于磨粒尺寸非常小，磨削機(jī)制很容易受到磨粒之間形態(tài)和性能變化的影響，在同一批次和加工條件相同情況下，這種切削區(qū)域磨粒形態(tài)變化導(dǎo)致切削率和表面光潔度是不一致的[6-8]?；谶@個(gè)原因，從一個(gè)過程建模的角度，任意大小，形狀和砂紙磨粒的相關(guān)位置總是一項(xiàng)艱巨的挑戰(zhàn)[6]。在這項(xiàng)工作中，一個(gè)基于分水嶺變換的砂帶形態(tài)評(píng)估的方法出現(xiàn)了。氧化鋁樹脂結(jié)合劑砂帶的形態(tài)學(xué)描述被用于研究砂帶磨損摩擦磨損性能方面的演變。

2.實(shí)驗(yàn)過程
砂帶磨削設(shè)備是由配有帶有壓力輔助的壓磨板兩個(gè)臥式加工機(jī)械臂組成[9,10]，在這個(gè)過程中該接觸壓力（P值）不會(huì)改變，并且它可以很容易地通過設(shè)置在壓磨板的缸壓力控制。整理試驗(yàn)是在有不同尺寸的氧化鋁（GS）磨粒的濕條件下進(jìn)行的。其他工作參數(shù)保持不變（見表1），并且考慮了有不同尺寸磨粒的許多砂帶（9，15，30，40，80微米）。為了磨削特點(diǎn)和材料成分如表2所示的淬火鋼，鑄鐵圓柱形樣品，對(duì)砂帶磨削的影響進(jìn)行了研究。在砂帶磨削之前涉及到它們的加工步驟如下：車削，工件材料感應(yīng)淬火（直到表面硬度大于50 HRC）和最后砂輪磨削。工件表面粗糙度在砂帶磨削前小于1微米（Ra= 0.9微米）。完成的表面和砂帶形態(tài)由一個(gè)三維白光干涉儀（WYKO 3300 NT）測(cè)量。表面采樣640 × 480點(diǎn)，在x和y方向每格1.94微米。在砂帶表面的一個(gè)金屬薄膜（10納米）改善其反射率和減少在要求的表面的未測(cè)點(diǎn)數(shù)目。這些未測(cè)點(diǎn)不超過總的測(cè)量面積的15％并且它們的高度是由多項(xiàng)式插值確定。