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摘要:濺渣護(hù)爐技術(shù)是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵技術(shù)之一,國豐第二煉鋼廠40噸轉(zhuǎn)爐自采用定量留渣-濺渣-全部留渣法以來,有效降低了鋼鐵料、石灰和氮?dú)庀模岣吡宿D(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。爐齡穩(wěn)定在15000爐以上,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約1500萬元/年。關(guān)鍵詞:濺渣護(hù)爐;定量留渣;爐齡;鋼鐵料
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摘要:濺渣護(hù)爐技術(shù)是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵技術(shù)之一,國豐第二煉鋼廠40噸轉(zhuǎn)爐自采用定量留渣-濺渣-全部留渣法以來,有效降低了鋼鐵料、石灰和氮?dú)庀,提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。爐齡穩(wěn)定在15000爐以上,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約1500萬元/年。
關(guān)鍵詞:濺渣護(hù)爐;定量留渣;爐齡;鋼鐵料
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摘要:2012年翼鋼鋼鐵料消耗指標(biāo)計(jì)劃1069kg/t,翼鋼公司成立了降低鋼鐵料消耗技術(shù)攻關(guān)組,研究分析影響降低鋼鐵料消耗的限制性環(huán)節(jié),通過對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化及各項(xiàng)管理措施的完善落實(shí),有力促進(jìn)了該指標(biāo)的進(jìn)步,與國內(nèi)同行業(yè)相比,處于平均先進(jìn)水平。
關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)爐 鋼鐵料消耗 影響因素 降低措施
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節(jié)能減排是全球21世紀(jì)最重要的環(huán)境保護(hù)問題。據(jù)2009年統(tǒng)計(jì),我國鋼鐵工業(yè)的能耗總量占全國能源消費(fèi)總量的15%左右,占全國工業(yè)能源消費(fèi)總量的23%[1],因此可以說我國鋼鐵業(yè)是國內(nèi)節(jié)能減排的最主要行業(yè)。作者在考察與煉鋼相關(guān)的過程中認(rèn)識(shí)到,“石灰煅燒―轉(zhuǎn)爐造渣”這一工業(yè)鏈上存在著浪費(fèi)燒成石灰所攜帶的物理熱、CO2?.
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摘要 文豐集團(tuán)煉鋼廠的鋼水罐烘烤一直采用一個(gè)煤氣烘烤器只能烘烤一個(gè)鋼水罐的模式,轉(zhuǎn)爐煤氣浪費(fèi)嚴(yán)重,轉(zhuǎn)爐煤氣的廠自用量所占比例達(dá)到70%,造成煉鋼工序的能耗太高,為了降低轉(zhuǎn)爐煤氣的廠自用量,節(jié)約更多的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行外送,降低煉鋼工序的能耗,煉鋼廠實(shí)施了鋼水罐煤氣烘烤設(shè)備節(jié)能改造,取得了顯著效果,在煉鋼廠..
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摘要:介紹脫氧合金優(yōu)化使用,通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),化學(xué)分析、檢驗(yàn)、化學(xué)元素的控制,鋼水的脫氧鋼的品質(zhì)方面,使鋼水成份穩(wěn)定,品質(zhì)明顯提高,并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)爐、操作、脫氧合金、成份控制、脫氧鋼的品質(zhì)。
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摘要:干法除塵是一種高效的除塵技術(shù),已被越來越多的煉鋼廠轉(zhuǎn)爐所采用。干法除塵煤氣回收品質(zhì)高,回收量大,且經(jīng)干法除塵處理的粉塵可以直接用于燒結(jié)礦,具有獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)效益。為了保持干法除塵副產(chǎn)品安全高效運(yùn)行,對影響干法除塵效率的因素進(jìn)行分析,并加強(qiáng)對相關(guān)運(yùn)行、維護(hù)和檢修的管理至關(guān)重要。
關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)爐 ;..
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摘要:鋼包底吹氮是一種操作簡單、精煉效果明顯的爐外精煉方法之一。其優(yōu)點(diǎn)是能快速均勻鋼液的溫度和化學(xué)成分,并能降低鋼中夾雜物含量和氣體含量,改善和提高鋼水的內(nèi)在質(zhì)量,其設(shè)備簡單,投資少,見效快。在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好效果;同時(shí)對底吹氮操作成功率低的原因進(jìn)行了分析,并制定了相應(yīng)的改進(jìn)措施,使底吹氮成..
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摘要: 本文介紹了龍鋼煉鋼廠鋼鐵料消耗核算辦法,闡述了通過提高轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù),最大限度的降低噴濺及吹損,有效控制一倒及終渣帶純金屬量,探索含鐵原料的合適加入量等措施,使鋼鐵料消耗指標(biāo)達(dá)到120噸轉(zhuǎn)爐1015kg/t,50t轉(zhuǎn)爐1025kg/t的國內(nèi)先進(jìn)水平,年可增效3億多元。關(guān)鍵詞: 轉(zhuǎn)爐;噴濺;吹損;渣中帶鐵