附件C：譯文

一種檢測軸承偏心度的機器視覺系統(tǒng)

摘要
在這篇文章中，我們討論一種用來檢測軸承的機器視覺系統(tǒng)，它是機電組合而成的電度表的重要組成部分。系統(tǒng)包括一個有幀接收器的個人計算機，一臺黑白連續(xù)掃描的CCD照相機，和一個由特別控制器控制的步進電動機的一種機械部件。軸承的質量取決于針的偏心和延伸在圓筒外面針的長度。這二個性質可以連續(xù)用霍夫變換和線性回歸準確的定出來。一個恰當?shù)臋C器視覺系統(tǒng)可以快速，準確，可重復而且達到100%的對機電電表的軸承檢測，這種系統(tǒng)也可以是確保高端產品質量的有價值的工具。
關鍵詞：機器視覺；圖象技術；質量控制；軸承；偏心度
1. 介紹
在今天的制造環(huán)境下的驅動力是：提高質量，降低成本，增加容量和減少制造周期。提高質量是滿足現(xiàn)代制造要求的關鍵因素。許多原材料，零件和產品的質量可以用電子或機械手段，或者是視覺檢測來測定。直接用肉眼觀測是昂貴的，主觀的，定性的，不精確的。眼睛費勁并且浪費時間。所以，越來越制造商尋找快速地，準確，可靠和一致的自動視覺檢察他們的產品。
在最近的二十年期間，機器視覺系統(tǒng)進行著自動化的視覺檢測，這種方法正慢慢的被應用，但是肯定遇到了各種各樣的制造挑戰(zhàn)。所做的一切都是為了提高制造過程的的質量和生產率。機器視覺是集合光源，圖象采集，圖象處理和分析和材料處理技術為一體的，提供一種對靜止或移動物體無接觸局限化，特征描述和處理的途徑。大小，形狀，顏色等這些特征常常用來區(qū)分好的和有缺陷的物體。為即時操作，檢查過程一定能跟上制造過程。當設計機器視覺系統(tǒng)，就像產品以高生產率生產，這經(jīng)常是最富挑戰(zhàn)性的任務。幸運的是，機器視覺系統(tǒng)通常在一個受約束和控制的環(huán)境里操作，這個環(huán)境能控制光源，進行圖象對比和選擇，確定對象的位置和方位，或者檢測對象的信息。這些事實可以通過特征檢測演算法得到，這種算法會進行快速，精確和重復的檢察。通常高速，高質量和高分辯率的應用方法要求創(chuàng)新，傳統(tǒng)的方法已經(jīng)超出了成品系統(tǒng)標準的范圍。在本文中，我們描述一個用來檢測軸承的機器視覺系統(tǒng)，這種軸承是機電電表的重要零件。
2. 問題說明