下一代沖壓模具——可控性和柔性

摘要

在鈑金成形，外部能量轉(zhuǎn)移到金屬板材通過一套模具，以塑性變形的工件。設(shè)計(jì)該模具制造及其相關(guān)的成型工藝參數(shù)，發(fā)揮了重要的作用，在這個(gè)生產(chǎn)過程中，因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懙劫|(zhì)量和成本的最終產(chǎn)品。與日益增加的需求，從客戶，政府規(guī)章，以及全球范圍的大競爭，可控性和靈活性的沖壓模具已受到質(zhì)疑。在這篇文章里，我們將總結(jié)研究活動(dòng)進(jìn)行了在先進(jìn)材料加工實(shí)驗(yàn)室，西北大學(xué)在該地區(qū)的金屬薄板成形。概述了我國的態(tài)度，該系統(tǒng)將給予隨后進(jìn)行了簡要的個(gè)別領(lǐng)域的項(xiàng)目失敗預(yù)測(cè)，設(shè)計(jì)和控制的一個(gè)變量粘結(jié)劑部隊(duì)，并分割模具設(shè)計(jì)與當(dāng)?shù)刈赃m應(yīng)控制器。

作者關(guān)鍵詞：鈑金成形;過程控制;撕裂失敗預(yù)測(cè)

文章概要
1 。導(dǎo)言
2 ?？煽匦?預(yù)測(cè)中的失敗
3 。可控性-變粘結(jié)劑力量
4 。靈活性-分割模具與當(dāng)?shù)刈赃m應(yīng)控制器
5 。結(jié)論
鳴謝
參考文獻(xiàn)

1、序言
俗話說：“借鑒是我們走向?qū)淼牡谝徊??！碑?dāng)我們走入新世紀(jì)的時(shí)候，向后看并且去回顧這些年里技術(shù)的發(fā)展對(duì)我們來說是非常有益的。就拿一塊金屬的沖壓制作來說，過去大部分依靠工人的技術(shù)，每一塊金屬都是經(jīng)過工人反復(fù)錘打以達(dá)到技術(shù)上的要求。然而現(xiàn)在，隨著產(chǎn)品需求的增加，加工過程逐漸被自動(dòng)化沖壓機(jī)械系統(tǒng)所取代。自動(dòng)化沖壓系統(tǒng)已經(jīng)是今天最為廣泛應(yīng)用于將可塑性材料沖壓成產(chǎn)品的一種方式。沖壓系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用主要?dú)w功于它的高產(chǎn)量、低成本和它可提供高質(zhì)量、低重量產(chǎn)品的能力。有趣的是將外力轉(zhuǎn)化金屬材料變形與其他加工過程有很大的不同，如機(jī)器的制造，分層加工這些將外力主要集中在某種需要如切割機(jī)，激光變形點(diǎn)上。在沖壓過程中，工具加工包括粘合劑，模具和沖壓機(jī)械。在加工開始，能量是通過如圖所示的金屬板料輔助設(shè)備的粘合劑發(fā)揮作用，通過將這種粘合力運(yùn)用到材料上，反作用力在粘合劑下面的金屬材料平面隨之產(chǎn)生。這種反作用力包括材料和加工工具之間的摩擦力和克服由于塑性變形而產(chǎn)生的內(nèi)力。隨著加工過程的繼續(xù)，外力存在于材料的沖壓過程中，而反作用力則阻礙材料擴(kuò)張到已經(jīng)成型的空中，一旦模具的產(chǎn)生，可控制過程邊為沖壓力、潤滑劑和沖壓速度。在生產(chǎn)環(huán)境中，將沖壓速度盡可能地調(diào)到最大，這是達(dá)到最高產(chǎn)量速度的要求。隨著沖壓過程繼續(xù)，潤滑劑——自由操作到產(chǎn)生循環(huán)過程和解決環(huán)境問題。粘合力是留下的唯一在加工過程中可控制的參數(shù)。這些變化還不夠成功加工零件和保證循環(huán)使用的情況下，要求沖壓變形，這是非常昂貴和費(fèi)時(shí)的。