高速銑削中切削液的噴霧效果的實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬[外文翻譯].rar
高速銑削中切削液的噴霧效果的實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬[外文翻譯],附件c:譯文 高速銑削中切削液的噴霧效果的實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬l.n. l´opez de lacalle, c. angulo ∗, a. lamikiz, j.a. s´anchez 巴斯克地區(qū)大學(xué)upv/ehu,機(jī)械工程系escuela superior de ingeniero...
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附件C:譯文
高速銑削中切削液的噴霧效果的實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬
L.N. L´opez de Lacalle, C. Angulo ∗, A. Lamikiz, J.A. S´anchez
巴斯克地區(qū)大學(xué)UPV/EHU,機(jī)械工程系
Escuela Superior de Ingenieros,
ESI, Alameda de Urquijo s/n, 48013 Bilbao, Spain
摘 要
在可鍛鋁合金的高速銑削過程中,切屑瘤的存在和長(zhǎng)大經(jīng)常被觀察到。在它的存在下,邊緣的潤(rùn)滑和冷卻是非常重要的因素。兩個(gè)技術(shù)可以用來(lái)避免這個(gè)問題:油在水中的乳化,和油的微滴在空氣中噴霧。
這個(gè)技術(shù)傳播(technical communication)涉及到這些技術(shù)的兩個(gè)方面。第一,當(dāng)與核乳膠技術(shù)的無(wú)效率相比較時(shí),最少量潤(rùn)滑切削技術(shù)(MQL)的效率評(píng)價(jià)。這個(gè)因素通過計(jì)算的流體動(dòng)力學(xué)(CFD)模擬和實(shí)驗(yàn)依據(jù)來(lái)評(píng)估。
第二,注射噴嘴的位置與進(jìn)料方向的關(guān)系的影響在實(shí)驗(yàn)中研究。切削油的消耗盡量減少也進(jìn)行了分析。
1 介 紹
在韌性金屬的加工過程中,產(chǎn)生了相當(dāng)多的熱量,這主要由于在主要的剪切區(qū)發(fā)生了塑性形變和薄片在工具的刀前面上的摩擦。摩擦和溫度條件引起了工具磨損,導(dǎo)致粗糙的表面和不正確的尺寸[1,2]。切削液用來(lái)減弱熱量和摩擦對(duì)于工具和工件的有害作用。在這個(gè)過程中,切削液產(chǎn)生三個(gè)積極作用:熱量排除、薄片—工具表面的潤(rùn)滑和薄片移除。
為了不同的原因,切削液的減少甚至是完全除去是有利的。一方面,切削液的使用周期的成本[3](過濾、提純和殘留物的去除)具有一個(gè)直接的反彈(direct repercussion)在生產(chǎn)成本中。另一方面,目前對(duì)環(huán)境的關(guān)切要求對(duì)危險(xiǎn)的物質(zhì)的使用具有較高的限制,如切削液。因此,在工業(yè)國(guó)家中,關(guān)于切削液的使用的嚴(yán)格規(guī)程已經(jīng)存在,例如德國(guó)的危險(xiǎn)物質(zhì)的使用技術(shù)編碼(TRGS),西班牙的9月29日的259/1998法令。這些規(guī)程逐漸地限制了潤(rùn)滑劑的使用。
高速銑削中切削液的噴霧效果的實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬
L.N. L´opez de Lacalle, C. Angulo ∗, A. Lamikiz, J.A. S´anchez
巴斯克地區(qū)大學(xué)UPV/EHU,機(jī)械工程系
Escuela Superior de Ingenieros,
ESI, Alameda de Urquijo s/n, 48013 Bilbao, Spain
摘 要
在可鍛鋁合金的高速銑削過程中,切屑瘤的存在和長(zhǎng)大經(jīng)常被觀察到。在它的存在下,邊緣的潤(rùn)滑和冷卻是非常重要的因素。兩個(gè)技術(shù)可以用來(lái)避免這個(gè)問題:油在水中的乳化,和油的微滴在空氣中噴霧。
這個(gè)技術(shù)傳播(technical communication)涉及到這些技術(shù)的兩個(gè)方面。第一,當(dāng)與核乳膠技術(shù)的無(wú)效率相比較時(shí),最少量潤(rùn)滑切削技術(shù)(MQL)的效率評(píng)價(jià)。這個(gè)因素通過計(jì)算的流體動(dòng)力學(xué)(CFD)模擬和實(shí)驗(yàn)依據(jù)來(lái)評(píng)估。
第二,注射噴嘴的位置與進(jìn)料方向的關(guān)系的影響在實(shí)驗(yàn)中研究。切削油的消耗盡量減少也進(jìn)行了分析。
1 介 紹
在韌性金屬的加工過程中,產(chǎn)生了相當(dāng)多的熱量,這主要由于在主要的剪切區(qū)發(fā)生了塑性形變和薄片在工具的刀前面上的摩擦。摩擦和溫度條件引起了工具磨損,導(dǎo)致粗糙的表面和不正確的尺寸[1,2]。切削液用來(lái)減弱熱量和摩擦對(duì)于工具和工件的有害作用。在這個(gè)過程中,切削液產(chǎn)生三個(gè)積極作用:熱量排除、薄片—工具表面的潤(rùn)滑和薄片移除。
為了不同的原因,切削液的減少甚至是完全除去是有利的。一方面,切削液的使用周期的成本[3](過濾、提純和殘留物的去除)具有一個(gè)直接的反彈(direct repercussion)在生產(chǎn)成本中。另一方面,目前對(duì)環(huán)境的關(guān)切要求對(duì)危險(xiǎn)的物質(zhì)的使用具有較高的限制,如切削液。因此,在工業(yè)國(guó)家中,關(guān)于切削液的使用的嚴(yán)格規(guī)程已經(jīng)存在,例如德國(guó)的危險(xiǎn)物質(zhì)的使用技術(shù)編碼(TRGS),西班牙的9月29日的259/1998法令。這些規(guī)程逐漸地限制了潤(rùn)滑劑的使用。
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