注射模具設(shè)計(jì)

目  錄

摘    要 1
1  注塑成型概述 2
2  塑件成型工藝的可行性分析 4
2.1 塑件分析 4
2.2 塑件的原材料分析 5
2.3 成型工藝分析 6
2.4 結(jié)構(gòu)分析 6
3  注射成型機(jī)的選擇與成型腔數(shù)的確定 7
3.1 注射成型機(jī)的選擇 7
3.2 注塑機(jī)的校核 8
3.3 成型腔數(shù)的確定 9
4  分型面的選擇 10
4.1 分型面的形式 10
4.2 分型面的選擇原則 10
4.3 分型面的確定 10
4.4 型腔的分布 11
5  澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
5.1 澆注系統(tǒng)的作用 12
5.2 澆注系統(tǒng)的組成 12
5.3 主流道設(shè)計(jì) 13
5.4 澆口設(shè)計(jì) 14
6  成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
6.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
6.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
6.3成型零件工作尺寸的計(jì)算 17
6.4 模具成型零件的工作尺寸計(jì)算 18
7  排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 23
7.1 排氣不良的危害 23
7.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法 23
8  導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24
8.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原則 24
8.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 24
8.3 脫模推出機(jī)構(gòu)的確定 26
9  側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28
9.1 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 28
9.2 抽芯機(jī)構(gòu)的確定 28
9.3 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計(jì)算 28
9.4滑塊的設(shè)計(jì) 33
9.5 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 33
9.6 楔緊塊的設(shè)計(jì) 34
10  冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 36
10.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 36
10.2 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 36
10.3 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 37
10.4 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 37
10.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 37
11  其它結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 41
12  模具主要零部件制造工藝 42
13  模具安裝和試模 46
14  模具的總裝圖和工作原理 47
15  小結(jié) 49
16  參考文獻(xiàn) 50
致謝 51

 
摘    要

本設(shè)計(jì)主要是三通管的注射模具設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析及其結(jié)構(gòu)分析，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性,具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā),對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、注射機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。介紹了三通管注塑模具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。該模具一模一腔,采用斜導(dǎo)柱和側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)行可靠。通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到三通管的質(zhì)量和加工工藝要求。

關(guān)鍵詞：三通；注塑模具；注射機(jī)；側(cè)型芯滑塊；斜導(dǎo)柱