摘 要

本文對鐵氧體陶瓷材料磨削表面粗糙度、顯微硬度、微觀缺陷等方面進行了試驗研究，結合砂輪磨削速度、磨削深度、工件速度等磨削工藝參數(shù)的單因素試驗和正交試驗，分析了不同磨削參數(shù)對表面粗糙度、顯微硬度、微觀缺陷等的影響規(guī)律，優(yōu)化了工藝參數(shù)，為鐵氧體零件磨削加工參數(shù)的確定提供了依據(jù),并通過電鏡觀察磨削表面形貌，結合鐵氧體的磨削去除機理進行了分析。主要結論有：
1）鐵氧體磨削表面粗糙度值Ra大體上隨砂輪磨削速度vs的增加而變小，隨工件速度vw及磨削深度ap的增大而增大；由平面磨削正交試驗可以看出，平面磨削中砂輪磨削速度vs和工件速度vw對工件表面粗糙度影響較大，磨削深度ap對其影響較小。
2）磨削工藝參數(shù)的改變對鐵氧體表面顯微硬度的影響并不顯著，鐵氧體磨削后顯微硬度受磨削溫度的影響較大，受磨削力的影響較?。辉谳^低的砂輪磨削速度、較高的工件速度和磨削深度下，工件的顯微硬度稍高。
3）鐵氧體磨削表面主要由連續(xù)或不連續(xù)的切削痕跡，脆性斷裂形成的凹坑以及塑性變形區(qū)構成；在較小工件速度vw和磨削深度ap以及較大砂輪磨削速度vs下，材料容易以塑性變形方式去除，從而可獲得好的表面質量。
4）鐵氧體零件磨削加工中還容易出現(xiàn)裂紋、崩邊等現(xiàn)象，主要由于材料的高硬脆性和磨削力過大所致，通過合理選擇磨削參數(shù)和修整砂輪可以盡量避免。

關鍵詞：鐵氧體；表面粗糙度；參數(shù)優(yōu)化；顯微硬度；微觀缺陷


目 錄

摘要 I
ABSTRACT II
第1章 緒論 1
1.1課題來源 1
1.2課題的研究目的和意義 1
1.3工程陶瓷材料國內外研究狀況及發(fā)展趨勢 1
1.3.1工程陶瓷材料加工的研究概況 1
1.3.2鐵氧體陶瓷材料加工的研究現(xiàn)狀 6
1.4研究內容及研究方案 7
1.4.1研究內容 7
1.4.2研究方案 7
第2章 鐵氧體陶瓷材料磨削表面粗糙度試驗研究 10
2.1鐵氧體陶瓷的磨削特點 10
2.2鐵氧體陶瓷磨削表面粗糙度單因素試驗 10
2.2.1試驗設計及試驗條件 11
2.2.2磨削速度單因素試驗 11
2.2.3工件速度單因素試驗 12
2.2.4磨削深度單因素試驗 13
2.2.5其它磨削參數(shù)的影響 13
2.3鐵氧體陶瓷磨削表面粗糙度正交試驗 15
2.3.1正交試驗設計 15
2.3.2正交試驗數(shù)據(jù)及其分析 15
2.4本章小結 18
第3章 鐵氧體陶瓷材料磨削顯微硬度研究 19
3.1材料顯微硬度 19
3.2顯微硬度研究內容 19
3.2.1試驗條件 19
3.2.2試驗數(shù)據(jù)及其分析 20
3.3本章小結 22
第4章 鐵氧體磨削機理及表面形貌觀察分析 23
4.1鐵氧體磨削機理 23
4.2鐵氧體磨削表面形貌觀察 25
4.2.1磨削前后材料微觀缺陷的觀察 25
4.2.2磨削速度對磨削表面微觀缺陷的影響 26
4.2.3工件速度對磨削表面微觀缺陷的影響 27
4.2.4磨削深度對磨削表面微觀缺陷的影響 27
4.2.5崩邊現(xiàn)象分析 28
4.3本章小結 29
第5章 論文總結與存在問題 30
5.1論文總結 30
5.2存在問題 30
參考文獻 31

附錄 33


緒論

1.1課題來源
本課題來源于兵器支撐技術研究項目“雷達鐵氧體、傳動件的精密磨削與切削技術”，本次畢業(yè)設計主要研究鐵氧體的高效磨削工藝技術。



參考文獻
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