一、零件概況
零件名稱：支架板
生產(chǎn)批量：大批量
材料：Q235 t=2mm
設(shè)計加工該工件的沖裁模。






二、沖裁件工藝分析
沖裁件為Q235鋼板，是普通炭素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能；沖裁件形狀簡單，但外形有尖銳清角。為了提高模具壽命，建議將90°的尖銳清角改為R1的工藝圓角；零件圖上尺寸均未標(biāo)注尺寸偏差，屬未注公差尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差，經(jīng)查資料[2]標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（摘自GB/T1800.3-1998）得 , ,φ5.5 。
結(jié)論：可以沖裁加工。

三、確定工藝方案
方案一：單工序模加工
方案二：沖孔、落料復(fù)合模加工
方案三：沖孔、落料連續(xù)模加工
分析：
方案一，先落料后沖孔，需要兩副模具，每副模具的結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。但是工序較多，要經(jīng)過兩次定位，易產(chǎn)生積累誤差，需要設(shè)備多，時間消耗多，效率低。
方案二， 沖孔與落料復(fù)合加工，只需要一副模具，在同一工位上完成，工件的精度高，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高。
方案三， 采用一副模具，在兩個工位上同時完成沖孔和落料的兩個工序，效率較高，但模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，定位精度較低。
綜上分析，沖裁件尺寸精度要求不高，尺寸不大，形狀較為簡單，但產(chǎn)量較大，根據(jù)材料較厚（2mm）的特點，為保證孔位精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，實行工序集中的工藝方案，采用導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位、彈性卸料裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式,即選擇方案三。