畢業(yè)設(shè)計說明書







?！　I(yè)： 機械制造與自動化
班　　級：
姓　　名：
學　　號：
指導老師：









目錄



第一部分　工藝設(shè)計說明書…………………………………………………………
第二部分　第15道工序夾具設(shè)計說明書………………………………
第三部分　第 45道工序刀具設(shè)計說明書………………………………
第四部分　第45道工序量具設(shè)計說明書…………………………………
第五部分　畢業(yè)設(shè)計體會……………………………………………………………



























陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院
二零零九屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書
專業(yè)：機械制造與自動化 班級： 姓名 學號：
一、設(shè)計題目（附圖） 齒類 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第_____工序工藝裝備設(shè)計
二、設(shè)計條件： 1、零件圖 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)（4000件）
三、設(shè)計內(nèi)容：
㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。
㈡ 毛坯選擇
㈢ 機械加工工藝路線確定：
　1、加工方案分析及確定 2、基準的選擇
　3、繪制加工工藝流程圖
㈣ 工序尺寸及其公差確定
　 1、基準重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸；3、基準重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。
㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定
㈥ 切削用量及工時定額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。
㈦ 工藝文件制訂：
1、編寫工藝文件設(shè)計說明書： 2、編寫工藝規(guī)程：
㈧ 指定工序機床夾具設(shè)計
1、 工序圖分析； 2、定位方案確定；
3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制；
㈨ 刀具、量具設(shè)計
四、 設(shè)計任務(wù)（工作量）：
1、 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；
2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；
3、 機床夾具設(shè)計說明書一份；
4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；
5、 刀量具設(shè)計說明書一份；
6、 刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。
五、起止日期： 2008年 月 日——2008年 月 日
六、指導教師：
七、審核批準
教研室主任： 系主任：
八、設(shè)計評語：
　　　　　　 年 月 日
九、設(shè)計成績： 年 月 日
第一部分　工藝設(shè)計說明書
一、 零件圖分析
1、 結(jié)構(gòu)工藝性分析

圖示為套筒類，結(jié)構(gòu)簡單，剛性很好。主要表面為￠30.5內(nèi)孔和￠40表面及齒形，工藝性較好。
2、技術(shù)要求分析
（1）尺寸精度及表面質(zhì)量分析
內(nèi)孔：
￠30.5的內(nèi)孔 Ra 1.6 表面粗糙度是Ra1.6
上述表面的加工難度不大，工藝性良好。
（2）位置精度分析
該零件位置精度較高，工藝性良好。
二、 毛坯確定
1、毛坯類型確定
零件結(jié)構(gòu)簡單，工作載荷不大，且為中批生產(chǎn)，查表取鍛件。
2、毛坯結(jié)構(gòu)、尺寸和精度確定
簡化零件結(jié)構(gòu)細節(jié)，由于零件為中批生產(chǎn)，故毛坯精度取普通級，CT9級。
由表查得工件頂、側(cè)面余量為2m.。
根據(jù)這些數(shù)據(jù)，繪出毛坯——零件合圖。
如圖所示：


三、工藝路線擬訂
1、主要表面加工方案確定
￠40 Ra1.6
粗車（IT11，Ra12.5）——半精車（IT9，Ra6.3）——精車（IT7，Ra1.6）
￠30.5孔 Ra1.6
粗車（IT11，Ra12.5）——半精車（IT9，Ra6.3）——精車（IT7，Ra1.6）
2、加工階段劃分
零件精度要求不是很高， 因此可劃分為粗加工，半精加工和精加工階段。粗車為粗加工階段，半精車精加工階段，精車磨、工階段。其他非重要表面的加工穿插到各階段之間進行。
3、加工順序確定
工藝流程圖：

1 鍛造
3 熱處理 正火
5
C6140
9 粗車
CA6140
11 粗車
C6140
13 粗車
C6140
15 粗車
C6132
17 半精車
C6130
19 半精車
C6130
21 拉花鍵
L6110
23 銑齒
X62w
25 銑槽
X523
27 熱處理 調(diào)質(zhì)
29 精車
C6130
31 磨
M520
33 校正 校正基準
35 檢驗
37 入庫
四、工序尺寸計算
￠40
工藝路線 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸
鍛造 1 44 44

粗車 0.13 2 42 42

半精車 0.062 1 41 41

精車 0.02 0.8 40.2 40.2

磨 0.02 0.2 40 40


五、設(shè)備、工藝裝備確定
1、根據(jù)中批生產(chǎn)的生產(chǎn)類型和工藝特性，設(shè)備主要采用普通設(shè)備，而工藝裝備主要采用手動專用裝備。
2、切削用量確定
切削用量按照首先ap,再f，最后v 的順序確定。確定ap時，對于普通切削加工，各工序的余量盡量一個行程切除。如果余量太大，也可分為兩個行程切除，第一次切去2/3，第二次切去剩下的1/3。確定f時，應(yīng)該算是否能夠保證表面粗糙度要求。然后查表確定刀具的耐用度。最后利用公式求得v的大小。
以下以鉆Φ20孔為例，說明確定切削用量的方法和步驟：
1. 刀具有關(guān)數(shù)據(jù)：
刀具Φ6鍵槽銑刀 采用國標
車刀耐用度取60min
2. 背吃刀量確定：
已知：孔Φ6進行鉆削，最大余量約為6mm
令ap=8mm
3. 進給量確定考慮到表面粗糙度要求為Ra=12.5，因HT200的硬度HBS170~241,在因為鉆孔后進行精確加工。計算的進給量f=0.18mm
4. 切削速度計算：
因為 查表 =8.1 xv =0 yv =0.55 m=0.125 Zv=0.25
所以 v=3.78m/min
機床主軸轉(zhuǎn)速n=76r/min
然后選用機床具有的與計算轉(zhuǎn)速接近的額定的轉(zhuǎn)速作為實際轉(zhuǎn)速

5. 機床主電機的功率..