畢業(yè)設計(論文)-基于proe軟件的收音機后蓋注射模具設計.doc
畢業(yè)設計(論文)-基于proe軟件的收音機后蓋注射模具設計,畢業(yè)設計(論文)-基于proe軟件的收音機后蓋注射模具設計摘 要本次設計主要是收音機后蓋塑件的模具設計。首先分析塑件工藝結構,了解塑件的技術要求,測量塑件尺寸,繪制塑件圖,選用abs材料,設計出一套雙模穴的塑料模具。同時,詳細敘述了設計過程如何分析塑件制品的結構、性能,確定成型方案,成型部分的設計,導向機構、澆注系統、...
內容介紹
此文檔由會員 andey 發(fā)布畢業(yè)設計(論文)-基于ProE軟件的收音機后蓋注射模具設計
摘 要
本次設計主要是收音機后蓋塑件的模具設計。首先分析塑件工藝結構,了解塑件的技術要求,測量塑件尺寸,繪制塑件圖,選用ABS材料,設計出一套雙模穴的塑料模具。同時,詳細敘述了設計過程如何分析塑件制品的結構、性能,確定成型方案,成型部分的設計,導向機構、澆注系統、頂出機構、排氣、冷卻系統等,接著分析了如何選擇模具鋼種、模具標準件。
本套模具設計通過三維軟件Pro/E對其造型,分析以及建模,并運用其插件EMX生成標準模架及模具標準結構件。詳細介紹了一套塑料模具設計的全部過程。
關鍵詞:型腔;型芯;模具設計;塑料模具;分型面
英文摘要
Design for radio back cover plastic mold based on Pro/E
Abstract
This design is mainly the radio back cover of plastic mould design. First analyzes models the craft structure, understood models the specification, the survey models a size, the plan models a chart, and selects the ABS material, designs set of double mold holes the plastic mold. At the same time, how in detail narrated the design process to analyze models a product the structure, the performance, determined took shape the plan, took shape the partial designs, the guidance organization, pours the system, goes against the organization, the exhaust, the cooling system and so on, how then analyzed has chosen the mold aluminum, the mold standard.
This set of mould design get through three-dimensional software Pro/E to set modeling, analysis and modeling, use of the plug-in EMX produce standard model base and mould standard structure. Introduces a set of plastic mold all process design in detail.
Key Words: Cavity; core; mold design; the plastic mold; divides the profile
目錄
中文摘要 I
英文摘要 II
1 緒論 1
1.1課題來源及意義 1
1.2模具在加工工業(yè)中的地位 1
1.3模具國內外發(fā)展趨勢 2
2塑件工藝分析與注射機工藝參數 4
2.1塑件工藝結構分析 4
2.2塑料材料的成型特性與工藝參數 5
2.2.1選擇材料 5
2.2.2材料分析 5
2.2.3 ABS的注塑工藝參數 6
2.3脫模斜度的確定 6
2.4注射量的計算 6
2.5鎖模力的計算 7
2.6注射機型號的確定 7
2.7注射機工藝參數的校核 8
2.7.1注射量的校核 8
2.7.2開模行程的校核 8
3 模具結構零部件的設計 9
3.1制件在模具中的分布 9
3.1.1型腔的布置 9
3.1.2模具排列形式的確定 9
3.1.3分型面的選擇 9
3.2注射模架 10
3.2.1標準注射模架 10
3.2.2定模板與動模板的設計 11
3.3澆注系統的設計 12
3.3.1確定澆口形式及位置 12
3.3.2主流道的設計 13
3.3.3分流道設計 14
3.3.4冷料穴設計 15
3.3.5排氣槽的設計 15
3.4合模導向機構的設計 15
3.4.1導柱導向機構 16
3.4.2導套設計 17
3.5 脫模機構的設計和計算 17
3.5.1設計原則 17
3.5.2脫模阻力的計算 17
3.5.3脫模機構的選用 19
3.5.4澆注系統凝料脫出機構 19
3.6外側抽芯機構 19
3.6.1斜導柱設計 19
3.6.2滑塊設計 21
3.6.3導滑槽設計 21
3.7內側抽芯機構 21
3.8調節(jié)系統的設計和計算 22
3.8.1冷卻系統的設計 22
3.8.2冷卻時間的計算 23
3.9 模具的開合模動作 23
4 成型零部件的設計和計算 26
4.1成型零部件的結構設計 26
4.2成型零部件工作尺寸計算 27
4.3成型零部件的強度與剛度計算 29
5 模流分析 31
5.1模具澆口分析 31
5.2模具充填分析 31
5.3模具冷卻特性高低分析 32
6 模具零件的制造工藝 34
6.1制造工藝要求 34
6.2型腔加工工藝 34
6.2.1型腔零件選材 34
6.2.2熱處理工藝設計 34
6.2.3制造工藝設計 34
總結 35
致謝 36
參考文獻 37
附錄 38
附錄A 38
附錄B 39