內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機設(shè)計.doc
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內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機設(shè)計,目錄摘要1abstract31 概述51.1 設(shè)計目的和意義61.2 環(huán)模制粒機的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀71.2.1 國外研究現(xiàn)狀81.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀91.3 設(shè)計任務(wù)102內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機總體方案設(shè)計112.1主要組成部分112.2 主要技術(shù)參數(shù)142.3 工作原理與工作過程概述142.3.1內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機的...
內(nèi)容介紹
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目 錄
摘 要 1
Abstract 3
1 概述 5
1.1 設(shè)計目的和意義 6
1.2 環(huán)模制粒機的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 7
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀 8
1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 9
1.3 設(shè)計任務(wù) 10
2內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機總體方案設(shè)計 11
2.1主要組成部分 11
2.2 主要技術(shù)參數(shù) 14
2.3 工作原理與工作過程概述 14
2.3.1內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機的工作原理 14
2.3.2內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機的主要工作過程 15
2.4 喂料機構(gòu)設(shè)計 16
2.4.1 喂料器輸送結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
2.4.2 喂料器參數(shù)計算 17
2.5電機的選擇 18
2.6機槽的設(shè)計 18
3 主傳動系統(tǒng)的設(shè)計 20
3.1 主電機的選擇 20
3.2 主傳動計算 20
3.2.1 定v帶的型號和帶輪直徑: 21
3.2.2驗算帶速V 21
3.2.3驗算傳動誤差ε 21
3.2.4確定中心距及帶的基準(zhǔn)長度Ld 21
3.2.5驗算小帶輪包角a1 22
3.2.6確定V帶的根數(shù)Z 22
3.2.7確定初拉力F。 22
3.2.8計算作用在帶輪軸上的壓力FZ 22
3.3轉(zhuǎn)軸的設(shè)計和校核 23
3.4 喂料軸的設(shè)計及強度校核計算 26
4 制粒系統(tǒng)的設(shè)計與計算 29
4.1 環(huán)模的加工工藝綜述及結(jié)構(gòu)設(shè)計 29
4.1.1環(huán)模的熱處理工藝 29
4.1.2 環(huán)模??椎募庸すに?30
4.1.3 環(huán)模的結(jié)構(gòu) 30
4.1.4 方案設(shè)計 30
4.2 環(huán)模的參數(shù)計算 30
4.2.1 環(huán)模厚度計算 31
4.2.2 環(huán)模單位功率面積的計算 31
4.3 內(nèi)環(huán)模的設(shè)計計算 31
4.4 環(huán)模和內(nèi)環(huán)模工作間隙調(diào)整 32
4.5 其他零件的設(shè)計及設(shè)備維護 33
4.5.1 底座的設(shè)計 33
4.5.2 軸承蓋 33
4.5.3過載保護裝置 33
4.6 設(shè)備維護 33
5 環(huán)模的有限元分析 35
5.1 關(guān)于有限元方法的介紹 35
5.2 環(huán)模失效原因分析 35
5.3 環(huán)模有限元模型的建立及分析 36
5.3.1 環(huán)模與內(nèi)環(huán)模三維模型的生成 37
5.3.2 環(huán)模材料模型的建立 37
5.3.3 網(wǎng)格劃分 37
5.3.4 載荷和約束加載 38
5.3.5 有限元求解 39
5.3.6 對有限元結(jié)果進(jìn)行分析 41
設(shè)計心得 42
結(jié)論 44
致謝 45
參考文獻(xiàn) 46
摘 要
隨著我國近幾年經(jīng)濟的高速發(fā)展,國內(nèi)的飼料機械技術(shù)在科學(xué)創(chuàng)新方面有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。例如,牧羊集團和正昌集團他們是我國飼料機械發(fā)展最快的企業(yè),他們的技術(shù)不僅引領(lǐng)全國,還可與先進(jìn)國家技術(shù)相媲美。此次的畢業(yè)設(shè)計是以現(xiàn)有制粒設(shè)備為基礎(chǔ),并取長補短,進(jìn)行了改造和創(chuàng)新,力求設(shè)計方案較現(xiàn)有產(chǎn)品在各方面性能都有所提高。現(xiàn)有的技術(shù)中,有一種環(huán)模制粒機,包括機架和圓筒形的中空環(huán)模,環(huán)模壁上徑向開設(shè)有若干??祝h(huán)模一端徑向設(shè)有進(jìn)料通道,所述環(huán)模經(jīng)傳動系統(tǒng)與動力輸八機械相連接,環(huán)模內(nèi)設(shè)有至少一個壓棍,壓棍可轉(zhuǎn)動地安裝在壓輥固定的機構(gòu)上,工作時,環(huán)模轉(zhuǎn)動,物料從進(jìn)料通道進(jìn)入環(huán)模內(nèi),被環(huán)模帶動,不斷從壓輥和環(huán)模之間空過,在壓輥的擠壓之下,物料被從??字袛D出,被切刀裝置切斷后形成顆料裝的物料;其不足之處在于:這種制料機工作效率低下。然而內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機使制粒效率大幅提高。
本課題以某企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計需求為背景,以內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機為研究對象,以高質(zhì)量、低成本、環(huán)保、節(jié)能為指導(dǎo)思想,對內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機的工作原理、關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)型式、關(guān)鍵部件設(shè)計計算等內(nèi)容展開研究。課題研究成果將對相關(guān)企業(yè)產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計提供有效的指導(dǎo),具有較大的理論意義與實用價值。研究內(nèi)容:
1.國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀具體要求:了解目前國內(nèi)環(huán)模制粒機現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)、原理,并進(jìn)行歸納、分析,寫出文獻(xiàn)綜述。
2.內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機機械結(jié)構(gòu)具體要求:在研究現(xiàn)有環(huán)模制粒機機械結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,確定內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機優(yōu)化結(jié)構(gòu),繪制關(guān)鍵部件的三維結(jié)構(gòu)圖與工程圖。
3.內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機關(guān)鍵部件性能分析具體要求:應(yīng)用有限元分析軟件對關(guān)鍵部件進(jìn)行性能分析與強度校核。
其創(chuàng)新點主要分布于喂料機構(gòu)、傳動部分。該方案從整機運行穩(wěn)定性、產(chǎn)量、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量等角度著手,改善機器性能。方案設(shè)計以理論計算為依據(jù),目的是使設(shè)計方案更合理、更具說服力。同時,繪圖過程中也借助于CAD進(jìn)行了輔助設(shè)計,提高了設(shè)計效率。
關(guān)鍵詞: 雙環(huán)模 制粒機 有限元
摘 要 1
Abstract 3
1 概述 5
1.1 設(shè)計目的和意義 6
1.2 環(huán)模制粒機的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 7
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀 8
1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 9
1.3 設(shè)計任務(wù) 10
2內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機總體方案設(shè)計 11
2.1主要組成部分 11
2.2 主要技術(shù)參數(shù) 14
2.3 工作原理與工作過程概述 14
2.3.1內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機的工作原理 14
2.3.2內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機的主要工作過程 15
2.4 喂料機構(gòu)設(shè)計 16
2.4.1 喂料器輸送結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
2.4.2 喂料器參數(shù)計算 17
2.5電機的選擇 18
2.6機槽的設(shè)計 18
3 主傳動系統(tǒng)的設(shè)計 20
3.1 主電機的選擇 20
3.2 主傳動計算 20
3.2.1 定v帶的型號和帶輪直徑: 21
3.2.2驗算帶速V 21
3.2.3驗算傳動誤差ε 21
3.2.4確定中心距及帶的基準(zhǔn)長度Ld 21
3.2.5驗算小帶輪包角a1 22
3.2.6確定V帶的根數(shù)Z 22
3.2.7確定初拉力F。 22
3.2.8計算作用在帶輪軸上的壓力FZ 22
3.3轉(zhuǎn)軸的設(shè)計和校核 23
3.4 喂料軸的設(shè)計及強度校核計算 26
4 制粒系統(tǒng)的設(shè)計與計算 29
4.1 環(huán)模的加工工藝綜述及結(jié)構(gòu)設(shè)計 29
4.1.1環(huán)模的熱處理工藝 29
4.1.2 環(huán)模??椎募庸すに?30
4.1.3 環(huán)模的結(jié)構(gòu) 30
4.1.4 方案設(shè)計 30
4.2 環(huán)模的參數(shù)計算 30
4.2.1 環(huán)模厚度計算 31
4.2.2 環(huán)模單位功率面積的計算 31
4.3 內(nèi)環(huán)模的設(shè)計計算 31
4.4 環(huán)模和內(nèi)環(huán)模工作間隙調(diào)整 32
4.5 其他零件的設(shè)計及設(shè)備維護 33
4.5.1 底座的設(shè)計 33
4.5.2 軸承蓋 33
4.5.3過載保護裝置 33
4.6 設(shè)備維護 33
5 環(huán)模的有限元分析 35
5.1 關(guān)于有限元方法的介紹 35
5.2 環(huán)模失效原因分析 35
5.3 環(huán)模有限元模型的建立及分析 36
5.3.1 環(huán)模與內(nèi)環(huán)模三維模型的生成 37
5.3.2 環(huán)模材料模型的建立 37
5.3.3 網(wǎng)格劃分 37
5.3.4 載荷和約束加載 38
5.3.5 有限元求解 39
5.3.6 對有限元結(jié)果進(jìn)行分析 41
設(shè)計心得 42
結(jié)論 44
致謝 45
參考文獻(xiàn) 46
摘 要
隨著我國近幾年經(jīng)濟的高速發(fā)展,國內(nèi)的飼料機械技術(shù)在科學(xué)創(chuàng)新方面有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。例如,牧羊集團和正昌集團他們是我國飼料機械發(fā)展最快的企業(yè),他們的技術(shù)不僅引領(lǐng)全國,還可與先進(jìn)國家技術(shù)相媲美。此次的畢業(yè)設(shè)計是以現(xiàn)有制粒設(shè)備為基礎(chǔ),并取長補短,進(jìn)行了改造和創(chuàng)新,力求設(shè)計方案較現(xiàn)有產(chǎn)品在各方面性能都有所提高。現(xiàn)有的技術(shù)中,有一種環(huán)模制粒機,包括機架和圓筒形的中空環(huán)模,環(huán)模壁上徑向開設(shè)有若干??祝h(huán)模一端徑向設(shè)有進(jìn)料通道,所述環(huán)模經(jīng)傳動系統(tǒng)與動力輸八機械相連接,環(huán)模內(nèi)設(shè)有至少一個壓棍,壓棍可轉(zhuǎn)動地安裝在壓輥固定的機構(gòu)上,工作時,環(huán)模轉(zhuǎn)動,物料從進(jìn)料通道進(jìn)入環(huán)模內(nèi),被環(huán)模帶動,不斷從壓輥和環(huán)模之間空過,在壓輥的擠壓之下,物料被從??字袛D出,被切刀裝置切斷后形成顆料裝的物料;其不足之處在于:這種制料機工作效率低下。然而內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機使制粒效率大幅提高。
本課題以某企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計需求為背景,以內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機為研究對象,以高質(zhì)量、低成本、環(huán)保、節(jié)能為指導(dǎo)思想,對內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機的工作原理、關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)型式、關(guān)鍵部件設(shè)計計算等內(nèi)容展開研究。課題研究成果將對相關(guān)企業(yè)產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計提供有效的指導(dǎo),具有較大的理論意義與實用價值。研究內(nèi)容:
1.國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀具體要求:了解目前國內(nèi)環(huán)模制粒機現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)、原理,并進(jìn)行歸納、分析,寫出文獻(xiàn)綜述。
2.內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機機械結(jié)構(gòu)具體要求:在研究現(xiàn)有環(huán)模制粒機機械結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,確定內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機優(yōu)化結(jié)構(gòu),繪制關(guān)鍵部件的三維結(jié)構(gòu)圖與工程圖。
3.內(nèi)外組合雙環(huán)模制粒機關(guān)鍵部件性能分析具體要求:應(yīng)用有限元分析軟件對關(guān)鍵部件進(jìn)行性能分析與強度校核。
其創(chuàng)新點主要分布于喂料機構(gòu)、傳動部分。該方案從整機運行穩(wěn)定性、產(chǎn)量、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量等角度著手,改善機器性能。方案設(shè)計以理論計算為依據(jù),目的是使設(shè)計方案更合理、更具說服力。同時,繪圖過程中也借助于CAD進(jìn)行了輔助設(shè)計,提高了設(shè)計效率。
關(guān)鍵詞: 雙環(huán)模 制粒機 有限元