摘 要
隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工,無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。
本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。



關(guān)鍵詞 工藝分析　加工方案　進(jìn)給路線　控制尺寸











目 錄
第1章 前 言 1
第2章 工藝方案分析 2
2.1 零件圖 2
2.2 零件圖分析 2
2.3 確定加工方法 2
2.4 確定加工方案 2
第3章 工件的裝夾 4
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 4
3.2　定位基準(zhǔn)選擇的原則 4
3.3　確定零件的定位基準(zhǔn) 4
3.4　裝夾方式的選擇 4
3.5　數(shù)控車床常用的裝夾方式 4
3.6 確定合理的裝夾方式 4
第4章 刀具及切削用量 5
4.1 選擇數(shù)控刀具的原則 5
4.2 選擇數(shù)控車削用刀具 5
4.3 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 6
4.4 確定切削用量 6
第5章 典型軸類零件的加工 7
5.1 軸類零件加工工藝分析 7
5.2 典型軸類零件加工工藝 9
5.3 加工坐標(biāo)系設(shè)置 11
5.4 手工編程 12
第6章 結(jié)束語(yǔ) 15
第7章 致謝詞 16
參考文獻(xiàn) 17