摘 要

本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
撥叉加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。

關(guān)鍵詞：撥叉； 夾具； 切削用量； 夾緊















ABSTRCT

This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
Fork processing procedures and drilling fixture was designed to include machining process design, process design and the design of three-part special fixture. In the process design, we should first carry out analysis of parts, to understand parts of the process re-design of a rough structure, and a good part of the process Xuanze benchmark design process Luxian parts; Jie Zhao Ge Ge process step on the part of the process for Chicun calculation, Guan Jian is to determine the various processes of technical equipment and cutting; then dedicated fixture design, select the component design and fixture parts, such as positioning devices, clamping devices, guide devices, the specific folder connection with the machine parts and other parts; calculate the fixture positioning error generated when analyzed Fixture rationality and inadequate attention in the future design improvements.

Keywords: Fork； jig ； the cutting specifications； clamp










序 言

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。














目 錄

ABSTRCT 1
緒論 1
一 零件分析 2
1.1 零件的作用和裝配關(guān)系 2
1.2 材料、結(jié)構(gòu)特點和主要工藝問題 2
1.2.1 銑16H11的槽 3
1.2.2 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面 3
1.3 撥叉的技術(shù)要求 4
二. 明確生產(chǎn)類型和工廠條件 4
三. 工藝方案的擬定 5
3.1 制造方法和毛坯余量的確定 5
3.2 基面選擇 6
3.3 表面加工方法的確定………………………………………………………………6
3.4 基準(zhǔn)選擇………………………………………………………………………….7
四．工藝路線的制定 7
五．機械加工余量的確定及切屑用量、基本工時的計算 8
5.1 確定機械加工余量的確定 8
5.1.1 外圓表面（φ42） 8
5.1.2 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差 8
5.1.3 內(nèi)孔（φ60已鑄成φ50的孔） 8
5.1.4 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量 9
5.1.5 螺紋孔頂面加工余量 9
5.1.6 其他尺寸直接鑄造得到 9
5.2 確立切削用量及基本工時 9
六．夾具設(shè)計——鉆Φ25H7夾具 23
6.1 問題的提出 23
6.2 夾具設(shè)計 24
6.3 切削力及夾緊力的計算 24
6.4 定位誤差分析 24
6.5 夾具設(shè)計及簡要操作說明 25
七．總 結(jié) 27
致 謝 28
參 考 文 獻 29