手機(jī)后殼注塑模具設(shè)計

包括PPT、外文翻譯、完整cad圖紙及三維圖

目  錄
摘要 1
Abstract 2
第一章 緒論 3
1.1 前言 3
1.2手機(jī)外殼注塑成型技術(shù)產(chǎn)生的背景 3
1.2.1 手機(jī)外殼注塑成型技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 4
1.2.2 手機(jī)外殼注塑成型的原材料選擇 4
1.2.3手機(jī)外殼注塑成型的制品設(shè)計 4
1.2.4手機(jī)外殼注塑成型的模具設(shè)計 4
1.3 注塑模具基本概念 5
1.3.1 塑料制件 5
1.3.2注塑成型模具的地位及發(fā)展趨勢 6
1.3.3注塑成型原理 7
1.3.4 Solidworks 技術(shù)在模具中的應(yīng)用 8
第二章  材料的選擇及其特性 9
2.1 塑件分析 9
2.2 注塑成型工藝過程 10
2.3 塑件成型的工藝性能分析 10
2.4  ABS的注射成型工藝參數(shù) 10
2.5  ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 11
第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定與注射機(jī) 12
3.1模具機(jī)構(gòu)形式 12
3.2注塑機(jī)型號的確定 12
3.3 注塑機(jī)及參數(shù)量的校核 13
第四章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計 16
4.1分型面的選擇原則 16
4.2分型面的確定 16
4.3澆注系統(tǒng)的形式和澆口設(shè)計 18
4.4主流道的設(shè)計 19
4.5分流道的設(shè)計 19
4.6澆口的設(shè)計 21
4.7澆口位置的選擇 21
4.8澆注系統(tǒng)的平衡 22
4.9冷料穴和拉料桿的設(shè)計 23
第五章 成型零部件設(shè)計 24
5.1成型零部件的機(jī)構(gòu)設(shè)計 24
5.2成型零部件的工作尺寸計算 24
5.2.1影響成型零件工作尺寸的因素 24
5.2.2型腔和型芯徑向尺寸的計算 24
5.3成型零部件強(qiáng)度、剛度計算需要考慮的問題 26
5.3.1需要總體考慮的問題 26
5.3.2保證塑件尺寸精度 26
5.3.3保證塑件順利脫模 26
5.3.4整體式矩形型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 27
第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 29
6.1標(biāo)準(zhǔn)模架的形式 29
6.2合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 30
第七章   推出機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計 33
7.1推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 33
7.2 推出力的計算 33
7.3  推桿推出機(jī)構(gòu) 34
7.3.1 推桿的形狀 35
7.3.2 推桿的固定與配合 35
7.3.3 推桿位置的選擇 35
7.3.4 推件板推出機(jī)構(gòu) 35
7.3.5 點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)凝料的自動推出 35
第八章  溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 36
8.1 冷卻回路的尺寸確定 36
8.2 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 37
8.2.1冷卻水回路的布置 37
8.2.2冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 37
第九章  排氣系統(tǒng) 37
第十章  側(cè)向成型與抽芯機(jī)構(gòu) 38
10.1 側(cè)向分型的組成 38
10.2 抽芯力與抽芯距的確定 38
10.2.1抽芯力的確定 38
10.2.2抽芯距的確定 38
10.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型 38
10.3.1斜導(dǎo)柱的設(shè)計 38
10.3.2 側(cè)滑塊的設(shè)計 38
10.3.3導(dǎo)滑槽的設(shè)計 38
總結(jié) 39
致謝 40
參考文獻(xiàn) 41
 
手機(jī)后殼注射模具設(shè)計

摘 要
[摘要] 塑料是一種新型的工程材料,發(fā)展速度迅猛,塑料加工和成型工藝也越來越得到重視,其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例,在市場競爭白熱化的今天,電器外殼設(shè)計成為產(chǎn)品質(zhì)量的重要的一環(huán),最為突出和典型的就是手機(jī),手機(jī)外殼注射模成為目前注射模制造行業(yè)最為復(fù)雜的模具之一,是手機(jī)結(jié)構(gòu)件制造的難度。因此,研究手機(jī)外殼注射模具的設(shè)計制造,具有較高的生產(chǎn)實(shí)用價值。
    手機(jī)外殼外觀要求很高,而且整機(jī)體積小、機(jī)構(gòu)復(fù)雜,因而對注射成型模具和成型工藝的要求極高。手機(jī)外殼注射模設(shè)計制造的最大難度在于澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)。本次設(shè)計的制品為手機(jī)后殼注塑模設(shè)計，利用Solidworks來完成手機(jī)后殼模具的三維造型，并用CAD來完成裝配圖和零件圖。模具機(jī)構(gòu)緊湊、工作可靠、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、冷卻效果好、勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)的塑件精度高、生產(chǎn)成本低。其設(shè)計過程是先討論零件工藝性編制:分析并確定塑件的工藝性、塑件的體積和質(zhì)量計算及注射機(jī)參數(shù);其次研究其模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計,如分型面的選擇、型腔數(shù)確定、型腔的排列方式、澆口設(shè)計等。再計算型芯和型腔的尺寸,推出和復(fù)位機(jī)構(gòu)的確定和側(cè)向抽芯的計算。并對一些參數(shù)進(jìn)行了校核。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。
[關(guān)鍵詞]:注塑模具;塑料;澆口;Solidworks
 
Abstract
  Plastic is a new type of engineering materials, development speed rapid, plastic     processing and forming technology is also more and more get attention, including injection molding is the most commonly used plastic parts molding method. Life supplies plastic mould accounts for a high proportion, in today's fiercely competitive market, electric shell designed as the quality of products of the important link, the most outstanding and typical is mobile phones and shell injection mould for the present injection mould manufacturing industry is one of the most complicated mould, is the difficulty of cell phone parts manufacturing. Therefore, the cell phone casing injection mold design and manufacturing, with high production practical value.
To pick the current design of products for mobile phone casings injection mould design, the use of products Solidworks to complete three-state model, its assemble yand parts maps.Advanced cohesive,working,reliable,easy to operate,smooth operating,good cooling effect,low labour intensity,production efficiency,the integerated production of high accuracy,low cost of production.Plastic Injection the design process,which is designed as part of the craft-oriented establishment:plastic parts of the process Analysis,Plastic parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set;Structural design:Surface choice cavity determination,Cavity the arrangement,gate design,lateral type pulling mechanism design,launch and reattached body indentified;Core,Cavity size calculation;Die heating and cooling system computation;Mold closing high set;Injection machine parameters in the verification;The design of such a structure can be used to ensure reliable die,Finally,the injection mold structure and the matching machine was calibrated.Using a set of Soliworks maps mold parts and assembly plans.  
Key Words:plastic;injectionmould;pouring gate;Solidworks