歐式焊槍電氣絲接口的工藝及夾具設計.doc
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歐式焊槍電氣絲接口的工藝及夾具設計,目 錄目 錄 4摘 要 5前 言 51、制定工藝規(guī)程 61.1零件的分析 61.1.1零件的作用 61.1.2零件的工藝分析 61.2確定零件毛坯 71.3擬定工藝路線 81.4、確定主要工序尺寸及公差 91.5確定各工序的設備：刀具、量具和輔助工具 112、夾具的結構設計 112.1...
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歐式焊槍電氣絲接口的工藝及夾具設計
目 錄
目 錄 4
摘 要 5
前 言 5
1、制定工藝規(guī)程 6
1.1零件的分析 6
1.1.1零件的作用 6
1.1.2零件的工藝分析 6
1.2確定零件毛坯 7
1.3擬定工藝路線 8
1.4、確定主要工序尺寸及公差 9
1.5確定各工序的設備：刀具、量具和輔助工具 11
2、夾具的結構設計 11
2.1夾具體 11
2.1.1夾具體分析 12
2.1.2夾具體的結構繪制草圖 12
2.1.3 夾具體材料選擇 12
2.2支撐腳 13
2.3鉆模板 14
2.4襯套 14
2.5鉆套、鉸套 15
2.6螺母 15
2.7墊塊 15
結 論 16
致 謝 17
參考文獻 18
摘 要
本文以歐式焊槍電氣絲接口為例，系統的闡述了二氧化碳保護焊機、焊槍和焊機接口處兩個工件加工的工裝設計過程。送氣絲插座和送氣絲插頭體是氣體保護焊上焊把和焊機在連接時的兩個重要零件。.送氣絲插座和插頭體配合實現了焊槍和焊機的連接，按動焊把上的點動開關，焊絲就會在送絲輪的驅動下，把焊絲從插座送絲孔經插頭體上的送絲孔輸出，保護氣體與焊絲同步經送氣孔進入焊槍。在經過插頭體之后均勻地包圍在焊絲周圍，這樣就可以實現氣體保護焊接的目的。并根據要求詳細介紹了制定工藝的具體過程，夾具及其結構的設計。經研究分析，此工藝設計簡單便于工件加工，且具有較好的實用性。對焊槍電氣絲接口的結構的設計，對其進行結構形狀作出詳細地分析，焊槍電氣絲接口的結構工藝性分析及工藝規(guī)程的確定， 零件及夾具結構的設計計算。對夾具的結構及主要零部件進行設計。
關鍵字：二氧化碳保護焊 電氣絲接口 焊槍
前 言
隨著我國生產技術進步，機械制造行業(yè)產品的質量、精度的不斷提高，使得焊槍技術也不斷的得到發(fā)展?，F在已經逐步從手工操作到智能化機器人焊接，世界各國及國內以焊接業(yè)為主導的生產廠（如鍋爐、橋梁、重型及工程機械行業(yè)）一直在積極地采用國際先進的焊接工藝和設備。利用這些先進的工藝和設備提高了焊接質量，降低了焊接成本，改善了工人的勞動條件。焊接工藝不僅可以滿足企業(yè)及工廠對于零件結合時的各種工藝要求，而且自動化程度高，便于操作，因此得到了越來越廣泛的應用。
但目前由于市場競爭激烈，提高生產率，使工藝合理化以及降低成本顯得十分重要。同時，對于焊槍的電氣絲接口的工藝研究也得到的人們的重視并得到了迅猛的發(fā)展。
因此對于焊槍電氣絲接口進行工藝設計分析具有一定的現實意義，本課題主要就二氧化碳保護焊機上的、焊槍和焊機接口處兩個工件的加工的工藝設計以及其零部件的設計分析。
1、制定工藝規(guī)程
擬定零件切削加工工藝路線就是把加工工件所需的各個工序按順序排列出來。它主要包括確定加工方法，安排加工順序，選擇機床及夾具、量具、刃具等。最佳工藝路線主要是從產品質量、生產率和經濟性三個方面考慮。
1.1零件的分析
1.1.1零件的作用：
送氣絲插座和送氣絲插頭體是氣體保護焊上焊把和焊機在連接時的兩個重要零件。保護焊的送氣絲插座固定在焊機上，而插頭體與焊槍相連接，工作時插頭體要和插座連接在一起，并且還要保證兩個零件上的電、氣、絲三個孔在裝配后有一個同軸度要求和三個孔還有一個位置度要求。它們配合安裝后不腀@魷致┢窒蟆�
送氣絲插座和插頭體配合實現了焊槍和焊機的連接，按動焊把上的點動開關，焊絲就會在送絲輪的驅動下，把焊絲從插座送絲孔經插頭體上的送絲孔輸出，保護氣體與焊絲同步經送氣孔進入焊槍。在經過插頭體之后均勻地包圍在焊絲周圍，這樣就可以實現氣體保護焊接的目的。
1.1.2零件的工藝分析：
有附圖送氣絲插座和插頭體零件圖可知，其材料為H62。該材料+雙相黃銅。按成份稱為“六四黃銅”，它的強度較高，硬度約為45HBS，并且有一定的耐蝕性。廣泛用來制作電器上，要求導電耐蝕性及適當強度的結構件，如螺栓、螺母、墊圈、彈簧及機械中的軸套等，是應用廣泛的合金，有商業(yè)黃銅之稱。在此用黃銅（H62）是因為：該零件上有兩個孔是作為電極孔，要求材料必須有良好的導電性。同時為CO2酸性氣體。對金屬有一定的腐蝕性。綜合考慮，因此選H62做為該零件的首選材料。
插頭體：
1）2—mm孔軸線間夾角為
2）孔與之間軸線夾角也為
3）孔的軸線到零件中心線有一個位置精度要求為：
插座：
1）孔軸線間夾角為
2）孔到中間孔軸線之間角度誤差為
3）孔到插座中心線之間的位置精度要求為：
兩零件上各孔之間的同軸度將影響兩零件裝配后的同軸精度，不能達到預期目的。因此在加工它們時最好將幾個孔一次裝夾后同時加工出來。由參考文獻中有關孔的加工經濟精度及機床能達到的位置精度對比可知：上述插頭體和插座的精度要求可以達到，零件的結構工藝性也是可以滿足的。
1.2確定零件毛坯
根據零件材料和結構確定毛坯為型材、及H62的黃銅棒。型材加工余量大，工作尺寸小，工件形狀簡單，適用于各種生產類型、生產成本低等優(yōu)點。綜合考慮生產要求，通過查《常用重量計算手冊》得知，該零件毛坯質量約為0.4Kg。毛坯簡圖如下：
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摘 要 5
前 言 5
1、制定工藝規(guī)程 6
1.1零件的分析 6
1.1.1零件的作用 6
1.1.2零件的工藝分析 6
1.2確定零件毛坯 7
1.3擬定工藝路線 8
1.4、確定主要工序尺寸及公差 9
1.5確定各工序的設備：刀具、量具和輔助工具 11
2、夾具的結構設計 11
2.1夾具體 11
2.1.1夾具體分析 12
2.1.2夾具體的結構繪制草圖 12
2.1.3 夾具體材料選擇 12
2.2支撐腳 13
2.3鉆模板 14
2.4襯套 14
2.5鉆套、鉸套 15
2.6螺母 15
2.7墊塊 15
結 論 16
致 謝 17
參考文獻 18
摘 要
本文以歐式焊槍電氣絲接口為例，系統的闡述了二氧化碳保護焊機、焊槍和焊機接口處兩個工件加工的工裝設計過程。送氣絲插座和送氣絲插頭體是氣體保護焊上焊把和焊機在連接時的兩個重要零件。.送氣絲插座和插頭體配合實現了焊槍和焊機的連接，按動焊把上的點動開關，焊絲就會在送絲輪的驅動下，把焊絲從插座送絲孔經插頭體上的送絲孔輸出，保護氣體與焊絲同步經送氣孔進入焊槍。在經過插頭體之后均勻地包圍在焊絲周圍，這樣就可以實現氣體保護焊接的目的。并根據要求詳細介紹了制定工藝的具體過程，夾具及其結構的設計。經研究分析，此工藝設計簡單便于工件加工，且具有較好的實用性。對焊槍電氣絲接口的結構的設計，對其進行結構形狀作出詳細地分析，焊槍電氣絲接口的結構工藝性分析及工藝規(guī)程的確定， 零件及夾具結構的設計計算。對夾具的結構及主要零部件進行設計。
關鍵字：二氧化碳保護焊 電氣絲接口 焊槍
前 言
隨著我國生產技術進步，機械制造行業(yè)產品的質量、精度的不斷提高，使得焊槍技術也不斷的得到發(fā)展?，F在已經逐步從手工操作到智能化機器人焊接，世界各國及國內以焊接業(yè)為主導的生產廠（如鍋爐、橋梁、重型及工程機械行業(yè)）一直在積極地采用國際先進的焊接工藝和設備。利用這些先進的工藝和設備提高了焊接質量，降低了焊接成本，改善了工人的勞動條件。焊接工藝不僅可以滿足企業(yè)及工廠對于零件結合時的各種工藝要求，而且自動化程度高，便于操作，因此得到了越來越廣泛的應用。
但目前由于市場競爭激烈，提高生產率，使工藝合理化以及降低成本顯得十分重要。同時，對于焊槍的電氣絲接口的工藝研究也得到的人們的重視并得到了迅猛的發(fā)展。
因此對于焊槍電氣絲接口進行工藝設計分析具有一定的現實意義，本課題主要就二氧化碳保護焊機上的、焊槍和焊機接口處兩個工件的加工的工藝設計以及其零部件的設計分析。
1、制定工藝規(guī)程
擬定零件切削加工工藝路線就是把加工工件所需的各個工序按順序排列出來。它主要包括確定加工方法，安排加工順序，選擇機床及夾具、量具、刃具等。最佳工藝路線主要是從產品質量、生產率和經濟性三個方面考慮。
1.1零件的分析
1.1.1零件的作用：
送氣絲插座和送氣絲插頭體是氣體保護焊上焊把和焊機在連接時的兩個重要零件。保護焊的送氣絲插座固定在焊機上，而插頭體與焊槍相連接，工作時插頭體要和插座連接在一起，并且還要保證兩個零件上的電、氣、絲三個孔在裝配后有一個同軸度要求和三個孔還有一個位置度要求。它們配合安裝后不腀@魷致┢窒蟆�
送氣絲插座和插頭體配合實現了焊槍和焊機的連接，按動焊把上的點動開關，焊絲就會在送絲輪的驅動下，把焊絲從插座送絲孔經插頭體上的送絲孔輸出，保護氣體與焊絲同步經送氣孔進入焊槍。在經過插頭體之后均勻地包圍在焊絲周圍，這樣就可以實現氣體保護焊接的目的。
1.1.2零件的工藝分析：
有附圖送氣絲插座和插頭體零件圖可知，其材料為H62。該材料+雙相黃銅。按成份稱為“六四黃銅”，它的強度較高，硬度約為45HBS，并且有一定的耐蝕性。廣泛用來制作電器上，要求導電耐蝕性及適當強度的結構件，如螺栓、螺母、墊圈、彈簧及機械中的軸套等，是應用廣泛的合金，有商業(yè)黃銅之稱。在此用黃銅（H62）是因為：該零件上有兩個孔是作為電極孔，要求材料必須有良好的導電性。同時為CO2酸性氣體。對金屬有一定的腐蝕性。綜合考慮，因此選H62做為該零件的首選材料。
插頭體：
1）2—mm孔軸線間夾角為
2）孔與之間軸線夾角也為
3）孔的軸線到零件中心線有一個位置精度要求為：
插座：
1）孔軸線間夾角為
2）孔到中間孔軸線之間角度誤差為
3）孔到插座中心線之間的位置精度要求為：
兩零件上各孔之間的同軸度將影響兩零件裝配后的同軸精度，不能達到預期目的。因此在加工它們時最好將幾個孔一次裝夾后同時加工出來。由參考文獻中有關孔的加工經濟精度及機床能達到的位置精度對比可知：上述插頭體和插座的精度要求可以達到，零件的結構工藝性也是可以滿足的。
1.2確定零件毛坯
根據零件材料和結構確定毛坯為型材、及H62的黃銅棒。型材加工余量大，工作尺寸小，工件形狀簡單，適用于各種生產類型、生產成本低等優(yōu)點。綜合考慮生產要求，通過查《常用重量計算手冊》得知，該零件毛坯質量約為0.4Kg。毛坯簡圖如下：
