摘要
本文首先介紹了模具工業(yè)的地位、發(fā)展及CAD/CAE/CAM在模具設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵作用。接著分析了制品的結(jié)構(gòu)特征及所用材料ABS的成型工藝、性能特征。然后根據(jù)制品的體積、結(jié)構(gòu)特征選擇合適的注塑機(jī)型號(hào)，確定型腔數(shù)目及分型面位置。根據(jù)注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)計(jì)主流道澆注系統(tǒng)、主流道襯套，接著設(shè)計(jì)成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(導(dǎo)柱、導(dǎo)套)、頂出機(jī)構(gòu)，采用EMX4.1裝了配標(biāo)準(zhǔn)模架，設(shè)計(jì)冷卻水道。根據(jù)注塑機(jī)技術(shù)參數(shù)校核模具相關(guān)參數(shù)，接著介紹了模具的工作原理及Pro/E軟件在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，最后采用Master CAM完成關(guān)鍵零件的數(shù)控加工。
關(guān)鍵詞：  分型面  注射模設(shè)計(jì)  標(biāo)準(zhǔn)模架   Pro/E    Master CAM

 
目 錄
摘要 I
前言 3
1．模具的發(fā)展趨勢 4
1.1加深理論研究 4
2．塑件的結(jié)構(gòu)及工藝分析 5
2.1塑件結(jié)構(gòu)分析 5
2.1.1 塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 6
2.2 塑件制品的工藝分析 6
2.2.1 力學(xué)性能 6
2.2.2 電學(xué)性能 6
2.2.3 熱學(xué)性能 6
2.2.4 化學(xué)性能 7
2.2.5 ABS的加工特性 7
2.2.6注射成型 8
3． 模具設(shè)計(jì) 9
3.1注射成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)格的選擇 9
3.2 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9
3.2.1型腔數(shù)目的確定 9
3.2.2分型面設(shè)計(jì) 10
3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11
3.3.1 主流道的設(shè)計(jì) 11
3.3.2分流道及澆口布局如圖6 12
3.3.3冷料穴 12
3.3.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
3.4 成型零件的設(shè)計(jì) 13
3.4.1 采用的形式 13
3.4.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 14
3.4.3 模具型腔壁厚的計(jì)算 15
3.5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16
3.5.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用 16
3.5.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 16
3.5.3 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 17
3.6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18
3.6.1 頂桿頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 18
3.6.2 頂桿的設(shè)計(jì) 18
3.6.3  設(shè)計(jì)中所涉及到的其它脫模機(jī)構(gòu)零件 19
3.7 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 20
3.7.1 調(diào)節(jié)模具溫度的目的 20
3.7.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 20
3.8 標(biāo)準(zhǔn)模架的選定 21
3.8.1 模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義 21
3.8.2 模具鋼材的選用 21
3.9 相關(guān)參數(shù)的校核 21
3.9.1 注射壓力校核 21
3.9.2 鎖模力校核 21
3.9.3開模行程與頂出機(jī)構(gòu)裝置的校核 22
3.9.4注射機(jī)安裝模具尺寸的校核 22
3.10模具工作原理介紹 22
4． 成型零部件的數(shù)控加工 24
4.1零件分析 24
4.1.1零件特性 24
4.1.2工藝分析 24
4.2技術(shù)要求 25
4.3零件的加工 25
4.3.1設(shè)定毛坯 25
4.3.2確定毛坯 26
4.3.3銑平面 26
4.3.4外形加工 28
4.3.5曲面挖槽粗加工 30
4.3.6曲面精加工（兩個(gè)耳朵） 32
4.3.7行腔粗加工 33
4.3.8行腔精加工 35
4.3.9行腔內(nèi)部粗加工及最后完工圖 36
4.3.10生成數(shù)控程序 40
5．CAD、PRO/E、MASTERCAM在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 41
5.1 PRO/ENGINEER的工程技術(shù)在模具中的應(yīng)用 41
5.2  PRO/ENGINEER軟件在注塑模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 41
致謝 44
參考文獻(xiàn) 45