論文標(biāo)準(zhǔn)WORD格式排版 32頁(yè) 附1鍛件毛坯.exb 2預(yù)備熱處理.exb 3數(shù)控車(chē)削.exb 4精車(chē)滲碳表面.exb 5中間檢驗(yàn).exb 6滲碳熱處理.exb 7數(shù)控車(chē)削2.exb 8數(shù)控車(chē)削3.exb 9數(shù)控銑削.exb 10中間檢驗(yàn)2.exb 11淬火 低溫回火熱處理.exb 12車(chē)削外螺紋.exb 13磨削滲碳表面.exb 14最終檢驗(yàn).exb

第一章 零件設(shè)計(jì)圖的分析
一 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
（一）零件的結(jié)構(gòu)分析
傳動(dòng)軸總體看來(lái)，本工件是以回轉(zhuǎn)面為主，也有平面上的輪廓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，徑向、軸向尺寸較多，最大徑向尺寸約為120mm，最大軸向尺寸82mm，除一些基本表面外，其中一端面有花型、六方及內(nèi)孔，另一端面有成型表面、切槽及螺紋，兩端面用寬4mm的槽連接。磨削的外圓及大端面C有位置精度要求，螺紋的加工精度要求也較高。由零件圖樣看，加工時(shí)除用外圓作基準(zhǔn)外，可靠?jī)身敿鈯A緊定位，定心正確可靠，裝夾方便，車(chē)削的各檔表面之間同軸度好。
（二）零件的工藝性分析
1. 主要加工表面的分析
根據(jù)零件圖要求其主要加工表面為：
(1) φ 外圓，表面粗糙度Ra值0.4，并且需經(jīng)過(guò)滲碳處理和保證滲碳層深度0.6-0.9mm硬度；
(2) M24×1.75-5g6g外螺紋；
(3) 大端面C，表面粗糙度Ra值1.6，并且圓柱面繞基準(zhǔn)孔作無(wú)軸向移動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，在任一測(cè)量平面內(nèi)的徑向圓跳動(dòng)不大于0.04mm。
2. 次要加工表面的分析
因?yàn)榇我庸け砻鏇](méi)有配合進(jìn)度要求，只要求在保證零件硬度，耐磨性等使用性能的前提下盡量采用一次加工達(dá)到圖樣要求尺寸。
3. 技術(shù)要求
(1) 滲碳φ 外圓，深度 0.6-0.9mm；
(2) 滲碳區(qū)硬度HRC55-60；
(3) 非滲碳區(qū)硬度HRC35-40；
(4) 未注圓角C0.3；
(5) 未注倒角C0.5；
(6) 未注公差按HB5800-82。
4.零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)
通過(guò)對(duì)零件圖的分析可以看出零件有如下幾個(gè)基準(zhǔn)：
(1) 徑向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩中心孔。
(2) 軸向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為零件大端面C。
由以上分析可知本零件采用三種基準(zhǔn)原則：一是基準(zhǔn)重合原則，它是以?xún)芍行目诪槎ㄎ换鶞?zhǔn)也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，適合用于零件的外圓、切槽、螺紋、以及內(nèi)孔的定位；另一種是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，它是多個(gè)加工表面都以一個(gè)基準(zhǔn)作基準(zhǔn)面加工定位的；最后一種是互為基準(zhǔn)原則，為了使加工面間有較高的位置精度可采用反復(fù)加工。
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