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萬(wàn)向聯(lián)軸器設(shè)計(jì).zip

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萬(wàn)向聯(lián)軸器設(shè)計(jì),　　　　目錄　　　第一章 緒 論1　　　1．1 前言1　　　1．2萬(wàn)向聯(lián)軸器作用3　　　1．3萬(wàn)向聯(lián)軸器的種類及特點(diǎn)3　　　1．3．1 特點(diǎn)：3　　　1．3．2 種類：3　　　1．3．3 結(jié)構(gòu)：3　　　1．4 課題目的和要求:5　　　1．4．1課題5　　　1．4．2 設(shè)計(jì)技術(shù)要求與數(shù)據(jù)5　　　第二章 萬(wàn)向聯(lián)軸器的運(yùn)動(dòng)學(xué)...
編號(hào):50-264063大小:1.67M
分類: 論文>機(jī)械工業(yè)論文

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　　　　目錄
　　　第一章 緒  論 1
　　　1．1 前言 1
　　　1．2萬(wàn)向聯(lián)軸器作用 3
　　　1．3萬(wàn)向聯(lián)軸器的種類及特點(diǎn) 3
　　　1．3．1 特點(diǎn)： 3
　　　1．3．2  種類： 3
　　　1．3．3 結(jié)構(gòu)： 3
　　　1．4 課題目的和要求: 5
　　　1．4．1課題 5
　　　1．4．2 設(shè)計(jì)技術(shù)要求與數(shù)據(jù) 5
　　　第二章 萬(wàn)向聯(lián)軸器的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和動(dòng)力學(xué)分析 6
　　　2．1十字萬(wàn)向聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)組成及受力分析 6
　　　2．1．1 十字萬(wàn)向聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)總成 6
　　　2．1．2 十字萬(wàn)向聯(lián)軸器受力分析 6
　　　2．2十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器運(yùn)動(dòng)分析 7
　　　2．2．1十字軸式單萬(wàn)向聯(lián)軸器的運(yùn)動(dòng)分析 7
　　　2．2．2十字軸時(shí)雙向聯(lián)軸器的運(yùn)動(dòng)分析 9
　　　2．3萬(wàn)向節(jié)十字軸設(shè)計(jì)原則 12
　　　2．3．1按彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)十字軸 12
　　　2．3．2按表面應(yīng)力設(shè)計(jì)十字軸 13
　　　2．4軸承的壽命計(jì)算 14
　　　2．4．1軸承的動(dòng)扭矩 14
　　　2．4．2軸承的壽命計(jì)算 14
　　　2．5 法蘭叉頭 15
　　　2．5．1 法蘭叉頭的作用 15
　　　2．5．2叉頭軸孔部位的應(yīng)力計(jì)算 15
　　　2．5．3 叉頭根部應(yīng)力 15
　　　第三章 萬(wàn)向軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
　　　3．1概述 17
　　　3．2 十字軸總成游隙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
　　　3．2．1 滾動(dòng)體和軸向推力軸承分類 17
　　　3．2．2  軸承游隙及主要尺寸 19
　　　3．2．3 十字軸和軸承外圈主要材料、工藝和精度 20
　　　3．3 中間軸伸縮花鍵副結(jié)構(gòu)設(shè) 20
　　　3．4 十字軸萬(wàn)向軸標(biāo)準(zhǔn)及選用計(jì)算 21
　　　3．4．1十字萬(wàn)向軸標(biāo)準(zhǔn) 21
　　　3．4．2 十字萬(wàn)向聯(lián)軸器的選型 22
　　　第四章 主要零件的工藝分析 25
　　　4．1 法蘭叉頭零件分析 25
　　　4．1．1 零件的作用 25
　　　4．1．2 零件的工藝分析 25
　　　4．1．2建立數(shù)字模型 26
　　　4．2確定數(shù)控加工工藝方案 26
　　　4．2．1劃分?jǐn)?shù)控加工工步 26
　　　4．2．2選擇加工設(shè)備 27
　　　4．2．3選用加工刀具 27
　　　4．2．4 確定切削用量 27
　　　4．2．5設(shè)計(jì)數(shù)控程序 27
　　　4．2．6 確定編程原點(diǎn)和加工坐標(biāo)系 28
　　　4．2．7 設(shè)計(jì)數(shù)控程序加工路線 28
　　　4．2．8設(shè)計(jì)數(shù)控程序刀具路徑 28
　　　4．2．8 后置處理 29
　　　4．2．9加工仿真及程序校驗(yàn) 29
　　　4．2．10數(shù)控系統(tǒng)軌跡模擬 29
　　　4．2．11程序傳輸和運(yùn)行 30
　　　第五章 結(jié)語(yǔ)與展望 30
　　　謝 辭 31
　　　參考文獻(xiàn) 32

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