畢業(yè)設(shè)計：塑料端蓋模具設(shè)計
論文說明書共58頁，字?jǐn)?shù)總計：19216
資料簡介：
A0-裝配圖.dwg
A2-定模板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-動模座板.dwg
A2-滑塊定位板.dwg
A2-滑塊固定板.dwg
A2-推桿固定板.dwg
A2-型腔固定板.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A2-支撐板.dwg
A3-澆口套.dwg
A4-滑塊.dwg
A4-塑料端蓋零件圖.dwg
A4-彎銷.dwg
A4-型腔.dwg
A4-型芯.dwg
A Windows-native 3D plastic injection mold design system.pdf
畢業(yè)設(shè)計論文：塑料端蓋模具設(shè)計.doc
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目錄.doc
前 言.doc
實習(xí)報告.doc
前 言
先進制造技術(shù)的出現(xiàn)正急劇改變著制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程，對模具行業(yè)也是如此。模具行業(yè)必須在設(shè)計技術(shù)、制造工藝、生產(chǎn)模式等諸方面加以調(diào)整以適應(yīng)這種要求。
制約模具發(fā)展的因素主要有質(zhì)量、成本和工期三個方面。為了提高質(zhì)量、降低成本和縮短工期，提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與制造水平日顯重要。同時在面向注塑模具的CAD、CAPP系統(tǒng)的開發(fā)過程中，也要求做到模具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與制造。注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化是關(guān)于注塑模具生產(chǎn)經(jīng)營活動所制定的規(guī)則和技術(shù)文件，內(nèi)容是貫穿模具制造全過程的，是模具經(jīng)營管理和模具設(shè)計與制造活動的標(biāo)準(zhǔn)化。
塑料模設(shè)計是一個重要的專業(yè)實訓(xùn)環(huán)節(jié)。通過對一副完整的塑料模具設(shè)計的綜合性訓(xùn)練，要求達到如下目的：能熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料（如《塑料模具設(shè)計手冊》、《注塑模具設(shè)計》等）。進一步熟悉生產(chǎn)實踐中形成的經(jīng)驗算法及數(shù)據(jù)，并將之運用于設(shè)計中。掌握塑料模設(shè)計的基本程序和方法，綜合運用《塑料模具設(shè)計》及相關(guān)專業(yè)課程的技術(shù)知識，并按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、進行模具設(shè)計的基本技能訓(xùn)練。
塑料模設(shè)計內(nèi)容包括塑料制品工藝分析，成型方法及工藝流程制定，模具類型和結(jié)構(gòu)形式確定，成型工藝條件確定，工藝計算（即注射量、注射壓力、鎖模力、成型零件工作尺寸、冷卻參數(shù)、注射溫度和注射時間等）、澆注系統(tǒng)設(shè)計、分型面設(shè)計、成型零件設(shè)計、導(dǎo)向與定位機構(gòu)設(shè)計、脫模機構(gòu)設(shè)計、加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計，繪制模具裝配圖和成型零件圖，編寫設(shè)計說明書、填寫塑料成型工藝卡和成型零件機械加工工藝過程卡。
摘 要

注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本設(shè)計通過對端蓋零件的工藝分析,介紹了一種普通的熱塑性注射模具的模具結(jié)構(gòu),并且詳細(xì)介紹了該模具在設(shè)計過程中的要點及工作原理, 包括塑件成形工藝分析、分型面的選擇論證、澆注系統(tǒng)、成型零件尺寸計算、側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計、鑲塊固定方式、脫模機構(gòu)、推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)等的設(shè)計，尤其是側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計計算和論證。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠。最后對模具結(jié)構(gòu)與注射機的匹配進行了校核。并用AutoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。

關(guān)鍵詞：端蓋；注塑模；模具設(shè)計；工藝分析；側(cè)抽芯機構(gòu)


















Abstract
Injection molding is one of the main molding methods for thermo plastics, and it can once-formed delicate plastic members with sophisticated shape. Through the technological analysis of a part of end-lid, the mold structure of a common thermo plasticity injection mold is introduced in this project. The key points and working principles in the design of the mold, consists of to mold the forming technology analyses and the branch mould the selection demonstrates and pours into a mould the system , forming spare parts dimensions calculation and sets cake fixs means , drawing of patterns organization admittedly and puts out organization , the design of side core structure, cooling system along with exhausts the design that systematically awaits . especially the calculation and demonstrates in side core structure. The structure designed in such way can ensure the reliable running of the mould. Finally, the author checked the match between the mould structure and the injection molding machine. And the author also drew a set of mold assembling chart and parts chart using AutoCAD software.

Keywords：End-lid；Plastic Injection Mould；Mould design；Technological analysis；
side core structure
目 錄
前 言
1 塑件成型工藝分析…………………………………………………… ～1～
1.1 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析…………………………………………………… ～1～
1.2 原材料的工藝性分析…………………………………………………… ～2～
1.3 初選注射機和模架……………………………………………………… ～5～
1.3.1 注射機的初選……………………………………………………… ～5～
1.3.2 模架的選用………………………………………………………… ～9～
2 分型面及澆注系統(tǒng)論證…………………………………………… ～11～
2.1 最佳分型面的論證……………………………………………………… ～11～
2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………………… ～14～
2.2.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則……………………………………………… ～14～
2.2.2 澆口與主流道設(shè)計………………………………………………… ～15～
3 塑料模具設(shè)計的方案論證………………………………………… ～18～
3.1 型腔的布局……………………………………………………………… ～18～
3.2 成型零件的結(jié)構(gòu)及其固定方式………………………………………… ～18～
3.2.1 型腔的結(jié)構(gòu)方式論證……………………………………………… ～18～
3.2.2 型芯的結(jié)構(gòu)方式論證……………………………………………… ～19～
3.2.3 側(cè)向抽芯機構(gòu)……………………………………………………… ～19～
3.3 脫模系統(tǒng)的確定………………………………………………………… ～20～
3.4 ..