畢業(yè)論文 手機(jī)充電器外殼的成形模具設(shè)計(jì)
論文說(shuō)明書共31頁(yè)，字?jǐn)?shù)總計(jì)：10364
資料簡(jiǎn)介：
畢業(yè)設(shè)計(jì)：手機(jī)充電器外殼的成形模具設(shè)計(jì).doc
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書.doc
答辯記錄2.doc
答辯記錄.doc
封皮.doc
A4-導(dǎo)套.dwg
A4-導(dǎo)柱1.dwg
A4-導(dǎo)柱2.dwg
A4-回程桿.dwg
A4-冷料穴.dwg
A4-模架.dwg
A4-手機(jī)充電器外殼.dwg
A4-冷卻水道分布設(shè)計(jì).dwg
A4-推件桿.dwg
A4-推料桿.dwg
A4-行腔.dwg
A3-裝配圖.dwg
目錄
摘要 3
前言 4
一、塑件工藝分析 5
1.1 塑件設(shè)計(jì)要求 5
1.2 塑件生產(chǎn)批量要求 5
1.3 塑件的成型要求 5
1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 6
1.5材料的確定及相關(guān)參數(shù) 7
二、基本結(jié)構(gòu) 9
2.1、模具的成形方法 9
2.2、型腔的布置 9
2.3 選擇澆注系統(tǒng) 10
2.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
2.5確定推出方式 14
2.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 15
2.7模具的結(jié)構(gòu)形式 15
三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 16
3.1注射機(jī)的選擇 16
3.2、模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 16
四、注塑機(jī)參數(shù)校核 18
4.1最大注射量校核 18
4.2 鎖模力校核 18
4.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 18
4.4 模具閉合高度校核 19
4.5 開(kāi)模行程校核 19
4.6模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 19
4.7型腔結(jié)構(gòu) 19
4.8型芯結(jié)構(gòu) 21
4.9導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 21
4.10復(fù)位桿 22
4.11拉料桿 23
4.12推件桿 23
4.13推出結(jié)構(gòu) 24
五、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求 26
5.1零件的技術(shù)要求 26
5.2總裝技術(shù)要求及裝配圖 26
結(jié) 論 29
致 謝 30
參考文獻(xiàn) 31


摘要
這套設(shè)計(jì)共花我4周的時(shí)間從圖書館查資料、和同學(xué)們討論、分析和整理成文，決定做手機(jī)充電器外殼的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中從材料的選取，工藝分析等來(lái)設(shè)計(jì)的。另外該套模具巧妙的設(shè)計(jì)了拉料桿，保證了凝料在第一次分型時(shí)留在凹模板一側(cè)，頂桿推動(dòng)推桿固定板時(shí)凝料自動(dòng)脫落，實(shí)現(xiàn)了從泣射到塑件被頂出的全自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率?；瑝K上的導(dǎo)軌既起導(dǎo)向功能，出便于安裝在凸模板上。由于塑件是壁厚較薄而均勻的塑件，而且，凸模部分有許多孔和凸臺(tái)，有較大的包緊力，為保正塑件的推出，故設(shè)計(jì)了多根推桿水平衡推出力。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該副模具的開(kāi)合模動(dòng)作完全符合設(shè)計(jì)要求，適于大批量生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞：分流道、注射、模具