(畢業(yè)設計)落地扇調(diào)控面板注射模設計(模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報告).rar
(畢業(yè)設計)落地扇調(diào)控面板注射模設計(模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報告),目 錄引言 11 概論 11.1 塑件的設計 11.2 模具設計方案的確定 12 塑件的工藝分析 22.1 材料的選擇 32.2 產(chǎn)品工藝性與結構分析 32.2.1尺寸的精度的確定 42.2.2表面粗糙度的確定 42.2.3形狀的要求 42.2.4脫模斜度 42.2.5壁厚 52.2.6圓角 53 模具結構設計 53....
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內(nèi)容介紹
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目 錄
引言 1
1 概論 1
1.1 塑件的設計 1
1.2 模具設計方案的確定 1
2 塑件的工藝分析 2
2.1 材料的選擇 3
2.2 產(chǎn)品工藝性與結構分析 3
2.2.1尺寸的精度的確定 4
2.2.2表面粗糙度的確定 4
2.2.3形狀的要求 4
2.2.4脫模斜度 4
2.2.5壁厚 5
2.2.6圓角 5
3 模具結構設計 5
3.1 型腔數(shù)量以及排列方式 6
3.2 注射機的選擇 7
3.2.1初選注射機 7
3.2.2注塑量校核 8
3.2.3 注射壓力的校核 9
3.2.4模具安裝尺寸校核 9
3.2.5開模行程的校核 9
3.2.6模具與注射機安裝模具部分相關尺寸的校核 9
3.3 分型面的設計 10
3.4 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設計 11
3.4.1主流道的設計 11
3.4.2分流道設計 12
3.4.3澆口的設計 12
3.4.4澆口位置的選擇以及塑料的模流分析 13
3.4.5冷料井的設計 16
3.4.6排溢系統(tǒng)設計 17
3.5 成型零件的設計與計算 17
3.5.1型腔尺寸的計算 18
3.5.2型芯尺寸的計算 20
3.5.4模具型腔側壁和底板厚度的計算 21
3.6.1脫模力的計算 22
3.7 側向分型與抽芯機構的設計 23
3.7.1抽芯距離的確定和抽芯力的計算 24
3.7.2側滑塊的設計 24
3.7.3合模導向機構的設計 24
3.7.4導套和導柱 24
3.8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計 25
3.8.1冷卻系統(tǒng)的計算 25
3.8.2冷卻系統(tǒng)的設計準則 26
4 裝配圖和零件圖的繪制 27
5 塑料模具的裝配 27
5.1 模具裝配原理及要求 27
5.2 模具裝配順序 27
5.3 模具試模及工作原理 28
6 注射件成型缺陷分析 29
7 結論 32
謝 辭 33
參考文獻 34
引言 1
1 概論 1
1.1 塑件的設計 1
1.2 模具設計方案的確定 1
2 塑件的工藝分析 2
2.1 材料的選擇 3
2.2 產(chǎn)品工藝性與結構分析 3
2.2.1尺寸的精度的確定 4
2.2.2表面粗糙度的確定 4
2.2.3形狀的要求 4
2.2.4脫模斜度 4
2.2.5壁厚 5
2.2.6圓角 5
3 模具結構設計 5
3.1 型腔數(shù)量以及排列方式 6
3.2 注射機的選擇 7
3.2.1初選注射機 7
3.2.2注塑量校核 8
3.2.3 注射壓力的校核 9
3.2.4模具安裝尺寸校核 9
3.2.5開模行程的校核 9
3.2.6模具與注射機安裝模具部分相關尺寸的校核 9
3.3 分型面的設計 10
3.4 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設計 11
3.4.1主流道的設計 11
3.4.2分流道設計 12
3.4.3澆口的設計 12
3.4.4澆口位置的選擇以及塑料的模流分析 13
3.4.5冷料井的設計 16
3.4.6排溢系統(tǒng)設計 17
3.5 成型零件的設計與計算 17
3.5.1型腔尺寸的計算 18
3.5.2型芯尺寸的計算 20
3.5.4模具型腔側壁和底板厚度的計算 21
3.6.1脫模力的計算 22
3.7 側向分型與抽芯機構的設計 23
3.7.1抽芯距離的確定和抽芯力的計算 24
3.7.2側滑塊的設計 24
3.7.3合模導向機構的設計 24
3.7.4導套和導柱 24
3.8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計 25
3.8.1冷卻系統(tǒng)的計算 25
3.8.2冷卻系統(tǒng)的設計準則 26
4 裝配圖和零件圖的繪制 27
5 塑料模具的裝配 27
5.1 模具裝配原理及要求 27
5.2 模具裝配順序 27
5.3 模具試模及工作原理 28
6 注射件成型缺陷分析 29
7 結論 32
謝 辭 33
參考文獻 34