（畢業(yè)設(shè)計）醫(yī)用分析設(shè)備光學(xué)透鏡架模具設(shè)計（模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報告+外文翻譯）.rar
（畢業(yè)設(shè)計）醫(yī)用分析設(shè)備光學(xué)透鏡架模具設(shè)計（模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報告+外文翻譯）,目錄1 緒論 51.1國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 51.1.1 模具工業(yè)的概況 51.1.2 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀 61.1.3 我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 71.2 設(shè)計的重點內(nèi)容 81.2.1 手電筒外形設(shè)計 81.2.2 最佳成型方法的選擇 81.2.3 分析最佳成型工藝 82 注塑件的設(shè)計及成型工藝分析 92.1 功能設(shè)...
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目錄
1 緒論 5
1.1國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 5
1.1.1 模具工業(yè)的概況 5
1.1.2 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀 6
1.1.3 我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 7
1.2 設(shè)計的重點內(nèi)容 8
1.2.1 手電筒外形設(shè)計 8
1.2.2 最佳成型方法的選擇 8
1.2.3 分析最佳成型工藝 8
2 注塑件的設(shè)計及成型工藝分析 9
2.1 功能設(shè)計 9
2.2 材料選擇 9
2.2.1 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） 9
2.2.2 聚苯乙烯（PS） 10
2.2.3 雙酚A型聚碳酸酯（PC） 10
2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計 12
2.3.1 壁厚 12
2.3.2 脫模斜度 12
2.4 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 12
2.4.1 尺寸精度 13
2.4.2 塑件的表面質(zhì)量 13
2.5 注射工藝選擇 13
2.5.1 工藝難點分析 13
2.5.2 ABS塑料的干燥 14
2.5.3 注射壓力 14
2.5.4 注射速度 15
2.5.5 模具溫度 15
2.5.6 料量控制 15
2.6 產(chǎn)品性能分析 15
2.6.1 材料的選取 15
2.6.2 產(chǎn)品工藝及結(jié)構(gòu)分析 16
2.6.3 塑件工藝分析 16
3 模具設(shè)計 17
3.1 型腔數(shù)目及排列方式 17
3.2、分型面的設(shè)計 17
3.3、注射機的選定 18
3.4、主流道的設(shè)計 19
3.5、澆口位置的選擇 20
3.6、冷料穴和拉料桿的設(shè)計 21
3.7、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 21
3.8、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 21
4 成型零件的設(shè)計與計算 23
4.1 成型零件的設(shè)計 23
4.2、模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 25
5 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 28
5.1、導(dǎo)向機構(gòu)的作用 28
5.2、導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu) 28
5.2.1 導(dǎo)柱 28
5.2.2 導(dǎo)套 29
6 推出機構(gòu)的設(shè)計 31
6.1、推出機構(gòu)的設(shè)計原則 31
6.2、脫模力的計算 31
6.3、簡單推出機構(gòu) 31
7 側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計 33
7.1、抽芯距確定與抽芯力計算 33
7.2、斜導(dǎo)柱和滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu) 34
7.3、斜導(dǎo)柱的選用 34
7.4、芯棒的長度計算 35
7.5、斜滑塊的設(shè)計 36
7.6、導(dǎo)滑槽的設(shè)計 36
7.7、楔緊塊設(shè)計 37
8 注射機相關(guān)參數(shù)的校核 38
8.1、注射壓力的校核 38
8.2、鎖模力的校核及型腔數(shù)的確定 38
8.3、模具閉和高度的校核 39
8.4、開模行程的校核 39
8.5、模具安裝尺寸的校核 39
8.6、安裝螺孔尺寸 40
總結(jié) 41
致 謝 43
主要參考文獻(xiàn) 44
1 緒論 5
1.1國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 5
1.1.1 模具工業(yè)的概況 5
1.1.2 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀 6
1.1.3 我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 7
1.2 設(shè)計的重點內(nèi)容 8
1.2.1 手電筒外形設(shè)計 8
1.2.2 最佳成型方法的選擇 8
1.2.3 分析最佳成型工藝 8
2 注塑件的設(shè)計及成型工藝分析 9
2.1 功能設(shè)計 9
2.2 材料選擇 9
2.2.1 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） 9
2.2.2 聚苯乙烯（PS） 10
2.2.3 雙酚A型聚碳酸酯（PC） 10
2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計 12
2.3.1 壁厚 12
2.3.2 脫模斜度 12
2.4 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 12
2.4.1 尺寸精度 13
2.4.2 塑件的表面質(zhì)量 13
2.5 注射工藝選擇 13
2.5.1 工藝難點分析 13
2.5.2 ABS塑料的干燥 14
2.5.3 注射壓力 14
2.5.4 注射速度 15
2.5.5 模具溫度 15
2.5.6 料量控制 15
2.6 產(chǎn)品性能分析 15
2.6.1 材料的選取 15
2.6.2 產(chǎn)品工藝及結(jié)構(gòu)分析 16
2.6.3 塑件工藝分析 16
3 模具設(shè)計 17
3.1 型腔數(shù)目及排列方式 17
3.2、分型面的設(shè)計 17
3.3、注射機的選定 18
3.4、主流道的設(shè)計 19
3.5、澆口位置的選擇 20
3.6、冷料穴和拉料桿的設(shè)計 21
3.7、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 21
3.8、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 21
4 成型零件的設(shè)計與計算 23
4.1 成型零件的設(shè)計 23
4.2、模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 25
5 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 28
5.1、導(dǎo)向機構(gòu)的作用 28
5.2、導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu) 28
5.2.1 導(dǎo)柱 28
5.2.2 導(dǎo)套 29
6 推出機構(gòu)的設(shè)計 31
6.1、推出機構(gòu)的設(shè)計原則 31
6.2、脫模力的計算 31
6.3、簡單推出機構(gòu) 31
7 側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計 33
7.1、抽芯距確定與抽芯力計算 33
7.2、斜導(dǎo)柱和滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu) 34
7.3、斜導(dǎo)柱的選用 34
7.4、芯棒的長度計算 35
7.5、斜滑塊的設(shè)計 36
7.6、導(dǎo)滑槽的設(shè)計 36
7.7、楔緊塊設(shè)計 37
8 注射機相關(guān)參數(shù)的校核 38
8.1、注射壓力的校核 38
8.2、鎖模力的校核及型腔數(shù)的確定 38
8.3、模具閉和高度的校核 39
8.4、開模行程的校核 39
8.5、模具安裝尺寸的校核 39
8.6、安裝螺孔尺寸 40
總結(jié) 41
致 謝 43
主要參考文獻(xiàn) 44
