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工作輥邊緣接觸時軋制參數(shù)對薄帶鋼冷軋的影響

摘要：在一些冷軋鋼廠，軋制薄帶鋼時出現(xiàn)了工作輥兩邊相接觸和變形的問題。工作輥邊緣接觸成了冷軋新的變形特征。在這篇文章中，作者致力于研究在工作輥發(fā)生邊緣接觸時，軋制參數(shù)對軋制中力例如軋制力、輥間擠壓力、邊緣接觸力等和薄帶鋼的輪廓形狀的影響。影響函數(shù)法被開發(fā)來模擬這種特殊的軋制力。通過數(shù)值模擬，得到軋制參數(shù)對薄帶鋼的力學性能和變形的影響。數(shù)值模擬實驗驗證了這種開發(fā)方法的有效性。
1 前言
　　　冷軋薄帶鋼在電子和儀器工業(yè)中得到了廣泛的運用。隨著科學和技術(shù)的快速發(fā)展，薄帶鋼在工業(yè)中得到越來越多的應用?？傊?，這種薄帶鋼是由冷連軋機生產(chǎn)，在生產(chǎn)時冷連軋機的工作輥被擠壓[1]發(fā)生非圓形變形[2]。薩特克利夫等[3,4]為薄帶鋼和箔的生產(chǎn)開發(fā)了一種功能強大的滾動模式的軋機，并在軋制過程中對軋制負荷和板型進行了實驗測量；在薄帶鋼的軋制過程中，用了比較法來估計軋輥力矩和改進后的方法來估計力矩的橫向擴散[2,5,6]。 Jiang等[7,8]計算了在薄帶鋼冷軋過程中帶材的彈性變形、形狀誤差、輪廓誤差及平面度。軋輥的彈性變形影響帶材的輪廓精度、形狀精度和平面度[9]。如何提高帶材的形狀、平面度和尺寸精度一直是剛鐵制造商關(guān)心的問題。研究人員通過引入新的設(shè)備如在移動軋輥上裝CVC和PC裝置或交叉輥和工作輥彎曲軋機等來解決上面的問題[10,11,12]。上述問題和方法都是針對軋制過程中工作輥互相不接觸的情況。