一款手機(jī)外殼注塑模

44頁 20000左右 有插圖 十分詳細(xì)

摘 要: 本次設(shè)計的制品為ABS手機(jī)外殼注射模設(shè)計，利用Pro/E來完成制品模三唯模型，利用CAD來完成其裝配圖和零件圖。模具采用了側(cè)抽芯，使側(cè)向的筋和肋能更好的脫模。模具結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、冷卻效果好、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的塑件精度高、生產(chǎn)成本低。本文從型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇、流道的設(shè)計、模板及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、冷卻系統(tǒng)、成型部件的設(shè)計等給出了詳細(xì)的設(shè)計過程。
關(guān)鍵字: 塑料 注射模 Pro/E CAD
目 錄
前 言
1塑件成型工藝性分析 1
1.1 軟件簡介 1
1.2 塑件（某手機(jī)外殼）分析 1
1.3 零件結(jié)構(gòu)特征、塑料的性能、技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性的分析 2
1.3.1尺寸及精度 2
1.3.2壁厚 2
1.3.4 脫模斜度 3
1.3.5 圓角 3
1.3.6 粗糙度 3
1.3.7 塑料性能的分析 3
2 模具的設(shè)計 5
2.1 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 5
2.2 確定型腔數(shù)量及排列形式 5
2.3 分型面的確定： 6
2.4 注射機(jī)型號的確定 6
2.4.1 注射機(jī)的選擇 6
2.4.2注射成型工藝的參數(shù) 6
2.4.3注塑機(jī)的校核 7
2.5澆注系統(tǒng)設(shè)計 8
2.5.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 8
2.5.2 澆注系統(tǒng)的組成 9
2.5.3 澆注系統(tǒng)的作用 9
2.5.4 澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計 9
2.5.5澆口的設(shè)計 11
2.5.6澆注系統(tǒng)的平衡 12
2.5.7 澆注系統(tǒng)凝料體積計算 12
2.5.8 注塑時間的計算 13
2.5.8 排氣系統(tǒng)設(shè)計 13
2.6成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 14
2.6.1成型零件鋼材的選用 14
2.6.2成型零件工作尺寸計算 15
2.6.3 成型零件強(qiáng)度、剛度的校核 17
2.7模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 18
2.8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 19
2.8.1 合模導(dǎo)向零件機(jī)構(gòu)的作用 19
2.8.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 19
2.9脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 20
2.9.1 推出機(jī)構(gòu)的組成 20
2.9.2 推出機(jī)構(gòu)的分類 20
2.9.3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 20
2.9.4 脫模力的計算 21
2.9.5合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 22
2.10 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 23
2.10.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及特點(diǎn) 23
2.10.2 本模具的側(cè)抽芯設(shè)計 23
2.10.3 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 24
2.11注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 25
2.11.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 25
2.11.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 26
3 模具的試模與修模 28
3.1制品的粘著 28
3.2成型缺陷 28
3.3注射填充不足 28
3.4注射工藝不足 28
4 次品分析 28
5模流分析 28
參考文獻(xiàn) 28
參考文獻(xiàn)
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