自行車腳蹬內(nèi)板翻邊、沖孔、落料級進(jìn)模設(shè)計
2.9萬字 66頁
包括任務(wù)書，文獻(xiàn)綜述，論文



摘 要

本文闡述了自行車腳蹬內(nèi)板級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計工程及其工作過程，通過系統(tǒng)的工藝分析，采用沖孔、翻邊 、落料等工序進(jìn)行加工。通過計算工藝力以確定模具壓力中心，并選擇壓力機(jī)的型號。落料凹模通過凹模固定板與下模座連接來固定。模具采用下出料方式和彈性卸料卸料裝置。本模具結(jié)構(gòu)較簡單，性能可靠，工作平穩(wěn)，提高了生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵字：級進(jìn)模，沖壓工藝，模具設(shè)計，沖孔，落料，翻邊

ABSTRACT

The passage expounds on the structure designing project and work process of the progressive die, and uses some working procedures, such as punching, flanging, blanking and so on, to process through the technologic analysis of the system. Through calculating the process to determine the center of the die’s pressure, and select the model of the presses. Blanking die is fixed by connecting the die holder with the die set. The die adopts the way of lower ejection and elasticity discharge devices. Its structure is relatively simple, the performance is reliable and the work is steady. It has improved the producing efficiency and reduced the intensity of labor and cost of production.

Keywords: Progressive die; Stamping process; Mold designing; Punch; Blanking; Flanging


目 錄
摘 要 1
ABSTRACT 2
緒 論 3
第一章 沖壓件工藝分析 4
1.1分析工件的技術(shù)要求 4
1.11加工表面的尺寸精度及尺寸基準(zhǔn) 4
1.12主要加工表面的形位公差精度 5
1.13表面質(zhì)量要求 5
1.2工件材料及機(jī)械性能 5
1.21工件材料化學(xué)成分對塑性的影響 5
1.22工件材料的機(jī)械性能 6
1.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 6
1.31沖孔部分工藝性要求 7
1.32翻邊部分工藝性要求 8
第二章、工藝方案確定 9
2.1工藝方案的確定 9
2.2工件生產(chǎn)工序的確定 10
第三章、排樣設(shè)計 11
3.1排樣方法 11
3.2搭邊和料寬 12
3.3材料利用率的計算 14
第四章、主要工序力的計算 15
4.1翻邊力的計算 15
4.2沖壓力的計算 17
4.21沖裁力的計算 17
4.22整形力的計算 18
4.23卸料力、推件力的計算 19
第五章、沖壓設(shè)備的選擇 21
5.1壓力中心的計算 21
5.2沖壓設(shè)備類型的選擇 22
5.3沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇 22
第六章、沖裁模工作部分主要尺寸的計算 25
6.1沖裁間隙 25
6.2間隙的影響 25
6.21對沖裁件質(zhì)量的影響 25
6.22對模具壽命的影響 26
6.23對沖裁力、卸料力的影響 27
6.3合理間隙的選用 28
6.4模具刃口尺寸的計算 29
6.41計算原則 29
6.42計算方法 30
6.5級進(jìn)模各個工位沖裁凸凹模刃口尺寸計算 31
6.51第一工位沖孔模具刃口尺寸計算 31
6.52第二工位處翻邊模刃口尺寸計算 33
6.53第三工位沖孔整形凸、凹模刃口尺寸計算 34
6.54第四工位處沖孔小凸、凹模刃口尺寸計算 35
6.55第五工位處落料模具刃口尺寸設(shè)計計算 36
第七章、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 39
7.1模具類型的確定 39
7.2送料方式的確定 39
7.3定位方式的選擇 39
7.4卸料、出件方式的選擇 40
7.5導(dǎo)向方式的選擇 40
第八章、模具主要零部件設(shè)計 41
8.1模架的選用 41
8.2凹模的設(shè)計 43
8.21凹模刃口形式 43
8.22凹模外形和邊界尺寸的確定 44
8.3沖孔凸模 45
8.31凸模長度計算 45
8.32各個工位處凸模的長度計算如下： 45
8.33凸模強(qiáng)度校核 47
8.4各凸凹模固定形式的設(shè)計 48
8.5模柄的選用 49
8.6模座及導(dǎo)套的選取 50
8.7閉合高度的校核 50
第九章、模具主要零部件的選擇 51
9.1固定板及墊板的選擇 51
9.2卸料螺釘、卸料板及卸料彈簧的選擇 51
9.3導(dǎo)尺的選擇 52
9.4始用擋料銷的選用 52
9.5螺釘及銷釘?shù)倪x擇 52
第十章、模具總裝圖的繪制 54
10.1繪制模具總裝圖 54
10.2模具工作過程分析 55
總 結(jié) 56
參考文獻(xiàn) 57
附錄：文獻(xiàn)綜述 59




參考文獻(xiàn)
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