小型蓋體注射模設(shè)計(jì)

目錄

摘要

1 工藝性分析： 5

1.1 制品原料（ABS）的工藝參數(shù) 5

1.2 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析： 5

1.3 塑件尺寸精度分析· 6

1.4 塑件表面質(zhì)量分析 6

1.5 計(jì)算塑件的體積： 6

2 型腔數(shù)目與位置排列 7

2.1 型腔數(shù)目： 7

2.2 型腔的位置排列 7

3 分型面的選擇 8

4 澆注系統(tǒng) 9

4.1 澆注系統(tǒng)的組成 9

4.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 9

4.3 初步設(shè)計(jì)主流道及分流道的形狀和尺寸 9

5 型芯和型腔 10

5.1 型腔和型芯的設(shè)計(jì)考慮因素 10

5.2 型芯和型腔的形狀和尺寸 10

5.2.1 確定型腔的工作尺寸 10

5.2.2 確定型芯的工作尺寸 11

5.3 型芯，型腔鑲件尺寸設(shè)計(jì) 12

5.3.1 型腔鑲件的尺寸設(shè)計(jì) 12

5.3.2 型芯鑲件的尺寸設(shè)計(jì) 12

6 脫模斜度的確定 13

7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 13

7.1 推件力的計(jì)算 13

7.2 確定頂出方式及頂桿位置 14

8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14

8.1 排氣系統(tǒng)的作用 14

8.2 排氣槽的設(shè)計(jì)原則 14

8.3 排氣槽的尺寸設(shè)計(jì) 14

9 冷卻裝置設(shè)計(jì) 15

10 初選注射機(jī) 15

10.1 注射量的計(jì)算： 15

10.2 注射壓力 16

10.3 鎖模力 17

10.4 注射機(jī)的相關(guān)技術(shù)參數(shù) 17

11 選定標(biāo)準(zhǔn)模架 17

12 注射模結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì) 18

12.1 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì) 18

12.2 成型零件設(shè)計(jì) 19

12.3 機(jī)構(gòu)支承零件設(shè)計(jì) 20

12.4 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 21

12.5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 22

12.6 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 23

13 模具總裝 25

總結(jié)

摘要

本論文介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則，詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對模具強(qiáng)度要求做了說明。設(shè)計(jì)成型零部件以及設(shè)計(jì)合理的推出機(jī)構(gòu)。對設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證主要是對注射機(jī)的相關(guān)重要參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開模行程、注射機(jī)的鎖模力等。在校驗(yàn)合格后，進(jìn)行成型零件加工工藝過程的制定，既要保證塑件的質(zhì)量，又要兼顧經(jīng)濟(jì)性。

最后則是模具的裝配環(huán)節(jié)，包括制定裝配步驟、明確注意事項(xiàng)等。

通過本設(shè)計(jì)，可以對注塑模具有一個初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對AutoCAD及UG的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝 注射模 成型零件 裝配 塑料模具 分型面