非晶納米復(fù)合材料工藝方法研究

1.8萬(wàn)字 43頁(yè) 原創(chuàng)作品，獨(dú)家提交，已通過(guò)查重系統(tǒng)


摘要 本實(shí)驗(yàn)選用 非晶作為研究的對(duì)象，通過(guò)單輥旋淬法制備出非晶條帶，對(duì)非晶合金進(jìn)行預(yù)處理并通過(guò)非晶晶化制備鐵基非晶納米復(fù)合材料，采用XRD、DSC的檢測(cè)手段分析經(jīng)過(guò)預(yù)處理和晶化處理的非晶條帶，研究預(yù)處理對(duì)其影響。 非晶合金經(jīng)過(guò)預(yù)退火處理（523.15K、573.15K、623.15K）后，通過(guò)XRD檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)在40°～50°之間的非晶峰變很尖銳，在35°和80°附近出現(xiàn)了預(yù)峰，，通過(guò)DSC檢測(cè)發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)預(yù)退火處理后，樣品經(jīng)過(guò)(523.15K、573.15K、623.15K)處理及晶化后的熱力學(xué)參數(shù)都有一定的變化，其中玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tp隨著退火溫度的升高而升高，晶化開(kāi)始溫度Tx和晶化峰值溫度Tp隨著預(yù)退火的溫度升高而下降。晶化后樣品的晶化相種類(lèi)一致，相淬火態(tài)的晶化相α-Fe、Fe3P，預(yù)退火后晶化的晶化相多出了以下四種相Fe2P、Fe3C(AI，Si)、Ni3P、A1Ni3C0.5通過(guò)計(jì)算得出樣品的晶化相的平均晶粒尺寸為19.5 nm、19.2 rim、18.8 nm，晶化體積分?jǐn)?shù)為21.3%、25.01%、26.85%。隨著預(yù)退火的溫度升高，晶化相的平均晶粒尺寸和晶化體積分?jǐn)?shù)也在變大。

關(guān)鍵詞： 非晶合金；預(yù)處理；預(yù)峰；平均晶粒尺寸；晶化體積分?jǐn)?shù)