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摘 要：本文對水杯的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，確定了工藝方案及模具形式。而且對水杯進(jìn)行了相關(guān)數(shù)據(jù)的分析與計(jì)算, 根據(jù)分析結(jié)果選注塑機(jī)和注塑工藝，從而確定聚丙烯水杯設(shè)計(jì)思路及方案，最后在設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用Pro/E、Auto CAD軟件進(jìn)行注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算并繪制出模具總裝圖以及部分非標(biāo)準(zhǔn)圖形。從而得出完整的理論設(shè)計(jì)結(jié)果,為今后工程設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)。
目 錄

1. 聚丙烯（PP）水杯的工藝分析 2
1.1. 塑件的工藝性分析 2
1.2. 收縮率 3
1.3. 塑件壁厚 3
1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度 4
1.5. 脫模斜度 4
2. 注塑機(jī)的選用 5
2.1. 噴嘴尺寸 6
2.2. 定位環(huán)尺寸 6
2.3. 模具厚度 7
2.4. 模具的長度與寬度 7
3. 注射模設(shè)計(jì)步驟 8
3.1. 塑件成型方案的確定 8
3.2. 型腔數(shù)目的確定 8
3.3. 成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 9
3.4. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12
3.4.1. 主流道的設(shè)計(jì) 12
3.4.2. 澆口的設(shè)計(jì) 14
3.5. 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 15
3.5.1. 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 15
3.5.2. 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)力的影響 15
3.6. 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu) 16
3.7. 緊固系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18
3.8. 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18
3.8.1. 側(cè)向分型抽芯距的確定 19
3.8.2. 側(cè)向分型抽芯力的計(jì)算 19
3.8.3. 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 19
3.8.4. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式 21
3.9. 頂出機(jī)構(gòu) 21
3.10. 推出脫模機(jī)構(gòu) 21
3.11. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 23
3.12. 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 23
3.13. 注塑機(jī)參數(shù)的校核 24
3.13.1. 開模行程的校核 24
3.13.2. 注射量的校核 25
3.13.3. 鎖模力的校核 25
4. 模具圖 26
5. 模具總裝圖 27

關(guān)鍵詞：聚丙烯水杯，塑模，設(shè)計(jì), 型芯, 型腔