復合鋰基潤滑脂的制備及工藝條件優(yōu)化


1.33萬字 25頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)


摘要：由于現(xiàn)代工業(yè)中大量高溫、重負荷、高速度機械設備的使用，需要兼具優(yōu)良高溫穩(wěn)定性和極壓性的多效潤滑脂。耐高溫復合鋰基潤滑脂成為目前研究的重點。本文以礦物油、12-羥基硬脂酸、己二酸、氫氧化鋰為原料，采用一步法制備耐高溫復合鋰基潤滑脂?？疾炝嘶A油用量、復合比例、皂化溫度、皂化時間等條件對復合鋰基潤滑脂性能的影響，并對其滴點、錐入度、銅網分油等重要參數(shù)進行表征。結果表明：所研制的潤滑脂的各項性能指標不僅均符合國家標準汽車通用鋰基脂的技術條件 GB/T 5671-1995 的要求，而且與通用鋰基潤滑脂對比有更高的滴點，延長工作錐入度變化較小，鋼網分油量較小，這說明本試驗所研制的復合鋰基潤滑脂具有良好的高溫性能，較好的膠體安定性以及機械安定性。

關鍵詞：復合鋰基潤滑脂；耐高溫；錐入度；滴點


目錄
第一章 緒論 - 1 -
1.1 引言 - 1 -
1.2 我國潤滑脂的發(fā)展進程 - 2 -
1.3 潤滑脂的組成 - 3 -
1.3.1基礎油 - 3 -
1.3.2稠化劑 - 3 -
1.3.3添加劑 - 3 -
1.4 潤滑脂的分類 - 3 -
1.4.1 按用途分類 - 3 -
1.4.2 按基礎油分類 - 4 -
1.4.3 按稠化劑分類 - 4 -
1.5 復合鋰基潤滑脂的發(fā)展現(xiàn)狀 - 6 -
1.6潤滑脂的相關性能的表征 - 7 -
1.6.1錐入度 - 7 -
1.6.2滴點 - 7 -
1.6.3極壓性 - 7 -
1.6.4抗水性 - 7 -
1.6.5氧化安定性 - 8 -
1.6.6膠體安定性 - 8 -
1.6.7機械安定性 - 8 -
1.6.8蒸發(fā)損失 - 8 -
1.6.9其他屬性 - 8 -
1.7復合鋰基潤滑脂的一般實驗室制法 - 8 -
第二章 復合鋰基潤滑脂的制備 - 10 -
2.1實驗儀器與試劑 - 10 -
2.1.1實驗儀器 - 10 -
2.1.2主要原料 - 11 -
2.2實驗原理 - 11 -
2.3實驗流程 - 11 -
第三章 實驗結果與討論 - 12 -
3.1結果與討論 - 13 -
3.1.1 冷卻方式對復合鋰基潤滑脂性能的影響 - 14 -
3.1.2 基礎油用量及皂化反應溫度對復合鋰基潤滑脂性能的影響 - 14 -
3.1.3 稠化劑比例對復合鋰基潤滑脂性能的影響 - 15 -
3.1.4 皂化反應時間對復合鋰基潤滑脂性能的影響 - 17 -
3.1.5 復合鋰基潤滑脂紅外光譜圖 - 18 -
第四章 結論 - 19 -
致謝 - 20 -
參考文獻 - 21 -