特種硫化橡膠與金屬室溫粘合性能的研究.rar
特種硫化橡膠與金屬室溫粘合性能的研究,3.3萬字40頁包括論文，答辯ppt稿，外文翻譯摘要以高彈性為特征的橡膠材料在國民經(jīng)濟(jì)各部門有著廣泛的應(yīng)用。但是，橡膠的固有力學(xué)性能決定它的彈性模量較小，例如，一般軟質(zhì)橡膠的楊氏模量約為1mpa,而金屬材料高達(dá)104~105mpa。因此，有不少場合，要求橡膠與金屬、塑料等剛性材料相互...
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特種硫化橡膠與金屬室溫粘合性能的研究
3.3萬字 40頁
包括論文，答辯PPT稿，外文翻譯
摘 要
以高彈性為特征的橡膠材料在國民經(jīng)濟(jì)各部門有著廣泛的應(yīng)用。但是，橡膠的固有力學(xué)性能決定它的彈性模量較小，例如，一般軟質(zhì)橡膠的楊氏模量約為1Mpa,而金屬材料高達(dá)104~105MPa。因此，有不少場合，要求橡膠與金屬、塑料等剛性材料相互復(fù)合，以期能同時利用橡膠的彈性以及后者的剛性，使橡膠制品獲得更高的強(qiáng)度和耐久性。不言而喻，在這類復(fù)合材料的制作上，粘合是最重要的工藝環(huán)節(jié)之一。
如何解決橡膠與金屬的粘接問題，現(xiàn)已成為研究的熱門。在硫化過程中實(shí)現(xiàn)橡膠與其他材料粘合是目前橡膠制品生產(chǎn)中采用的基本方式。經(jīng)過適當(dāng)表面處理的金屬，有時即可直接與橡膠在加熱加壓的硫化過程中實(shí)現(xiàn)粘合，但是，這有一定的局限性。因此，使用適當(dāng)?shù)哪z粘劑系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)橡膠與金屬粘合被認(rèn)為是當(dāng)前最有效的方法。
本文研究了在室溫下，通過改變橡膠配方，對多種特種硫化橡膠與金屬進(jìn)行了粘合。并對試樣進(jìn)行了拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等多項測試。通過對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析，探討了膠粘劑的粘合機(jī)理以及影響粘接強(qiáng)度的各種因素。
關(guān)鍵詞： 橡膠與金屬； 粘合； 硫化橡膠
Abstract
Rubber materials have high elasticity, there is extensive application in all national economy departments. However, the inherent mechanics performance of the rubber determines its elastic modulus is relatively small, for example, the general soft rubber’s modulus is about 1Mpa, and the metal material is up to 104~105MPa. So, there are many occasions , require the rubber bonds with rigidity materials such as metal , plastics and etc, expect to utilize elasticity of the rubber and the latter's rigidity at the same time , make the rubber products obtain higher intensity and durability. Self-evident, in the manufacture of this kind of composite, bonding is one of the most important craft.
And how to solve rubber to metal bonding has already become emphasis of the research now. At present, the method of rubber bonding with other materials is basic way that we adopt in the rubber products manufacture during the course of sulphurating. Through proper surface treatment, the metal can direct bonging with rubber in the course of heating and pressurizing vulcanization sometimes, however, to certain extent it has limitation. So, use the proper adhesive system to make the rubber and metal bonding is considered to be the most effective method at present.
This text has been studied under the room temperature, through changing the rubber, we have bonded many kinds of vulcanized rubber to metal. And get on multinomial testing to the sample such as tensile strength, shearing strength, peeling strength and so on. Through an analysis of experimental result, we have discussed the bonding mechanism of the adhesive, and the influencing factors of bonding intensity.
Keyword: Rubber and metal; Rubber; Vulcanized rubber
目 錄
引言 1
第1章 文獻(xiàn)綜述 2
1.1 粘合的基本概念和理論 2
1.2.硫化橡膠品種 4
1.2.1，氯丁膠 4
1.2.2氟橡膠 5
1.3 環(huán)氧樹脂膠粘劑 6
1.3.1 環(huán)氧樹脂簡介 6
1.3.2 環(huán)氧樹脂膠粘劑的優(yōu)點(diǎn) 6
1.3.3 環(huán)氧樹脂膠粘劑的缺點(diǎn) 7
1.3.4、環(huán)氧樹脂膠粘劑的制備 7
1.4 橡膠與金屬粘合 11
1.4.1 常用的橡膠與金屬粘合方法 11
1.4.2室溫下橡膠與金屬的粘合 12
第2章 實(shí)驗(yàn)部分 14
2.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?14
2.2實(shí)驗(yàn)原料 14
2.2.1實(shí)驗(yàn)儀器 14
2.2.1實(shí)驗(yàn)藥品 15
2.3實(shí)驗(yàn)流程 15
2.4標(biāo)準(zhǔn)測試式樣 15
2.5 性能要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 16
第三章 結(jié)果與討論 18
3.1 粘接表面處理對粘接強(qiáng)度的影響 18
3.1.1 表面處理對粘接性能的影響 18
3.1.2 酸處理對粘接強(qiáng)度的影響 18
3.1.3 橡膠表面形態(tài)對粘接強(qiáng)度的影響 19
3.2 橡膠的極性對粘合強(qiáng)度的影響 20
3.3 橡膠硬度對粘合強(qiáng)度的影響 20
3.4 不同用量橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑對粘合強(qiáng)度的影響 21
3.5 粘接方法對粘接性能的影響 21
3.6 PVC剪切強(qiáng)度測試結(jié)果 23
3.7 氯丁橡膠配方中HAF用量對粘結(jié)效果的影響 24
結(jié) 論 25
附 錄 27
致 謝 35
參 考 文 獻(xiàn)
[7]謝遂志、劉登祥等.橡膠工業(yè)手冊.1989.806-828
[8]王美詢.膠粘劑在金屬和橡膠復(fù)合制品中的應(yīng)用[J].粘接,2002，23
[9]陳根座等．膠粘應(yīng)用手冊[M]．北京：電子工業(yè)出版社，1994，3
[10]侯水利.膠粘劑的粘合強(qiáng)度與金屬表面形態(tài)的關(guān)系[J].紡織器材,2001,28(2) ： 109-110.
[11]劉志中，王新靈，羅蔭培，唐小真，環(huán)氧樹脂增韌改性研究進(jìn)展，中國塑料，1998-11，12（6）
[12]趙景麗，張廣成，李河清，張元明，環(huán)氧樹脂增韌研究進(jìn)展，塑料，2002，31（3）
[13]常鵬善，左瑞霖，王汝敏，陳立新，環(huán)氧樹脂增韌改性新技術(shù)，中國膠粘劑，2001，11（2）
[14]陳衛(wèi)星，劉志斌，杜玉軍，環(huán)氧樹脂的增韌改性，西安工業(yè)學(xué)院學(xué)報，2000-6，20（2）
[15]陳立新，孫曼靈，環(huán)氧樹脂的增韌及其新進(jìn)展，熱固性樹脂，1999，（2）
[16]陳運(yùn)照，王世祿，硅烷偶聯(lián)劑在橡膠與金屬粘合中的應(yīng)用，特種橡膠制品，1984，（3）
[17]黃良平，唐先賀，譚亮紅，金屬表面處理工藝對橡膠與金屬粘合性的影響，特種橡膠制品，2003-2，24（1）
[18]丁立朋.硫化橡膠的表面處理對粘合性能的影響[J].橡膠工業(yè),1997,44 (3)：166-169.
3.3萬字 40頁
包括論文，答辯PPT稿，外文翻譯
摘 要
以高彈性為特征的橡膠材料在國民經(jīng)濟(jì)各部門有著廣泛的應(yīng)用。但是，橡膠的固有力學(xué)性能決定它的彈性模量較小，例如，一般軟質(zhì)橡膠的楊氏模量約為1Mpa,而金屬材料高達(dá)104~105MPa。因此，有不少場合，要求橡膠與金屬、塑料等剛性材料相互復(fù)合，以期能同時利用橡膠的彈性以及后者的剛性，使橡膠制品獲得更高的強(qiáng)度和耐久性。不言而喻，在這類復(fù)合材料的制作上，粘合是最重要的工藝環(huán)節(jié)之一。
如何解決橡膠與金屬的粘接問題，現(xiàn)已成為研究的熱門。在硫化過程中實(shí)現(xiàn)橡膠與其他材料粘合是目前橡膠制品生產(chǎn)中采用的基本方式。經(jīng)過適當(dāng)表面處理的金屬，有時即可直接與橡膠在加熱加壓的硫化過程中實(shí)現(xiàn)粘合，但是，這有一定的局限性。因此，使用適當(dāng)?shù)哪z粘劑系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)橡膠與金屬粘合被認(rèn)為是當(dāng)前最有效的方法。
本文研究了在室溫下，通過改變橡膠配方，對多種特種硫化橡膠與金屬進(jìn)行了粘合。并對試樣進(jìn)行了拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等多項測試。通過對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析，探討了膠粘劑的粘合機(jī)理以及影響粘接強(qiáng)度的各種因素。
關(guān)鍵詞： 橡膠與金屬； 粘合； 硫化橡膠
Abstract
Rubber materials have high elasticity, there is extensive application in all national economy departments. However, the inherent mechanics performance of the rubber determines its elastic modulus is relatively small, for example, the general soft rubber’s modulus is about 1Mpa, and the metal material is up to 104~105MPa. So, there are many occasions , require the rubber bonds with rigidity materials such as metal , plastics and etc, expect to utilize elasticity of the rubber and the latter's rigidity at the same time , make the rubber products obtain higher intensity and durability. Self-evident, in the manufacture of this kind of composite, bonding is one of the most important craft.
And how to solve rubber to metal bonding has already become emphasis of the research now. At present, the method of rubber bonding with other materials is basic way that we adopt in the rubber products manufacture during the course of sulphurating. Through proper surface treatment, the metal can direct bonging with rubber in the course of heating and pressurizing vulcanization sometimes, however, to certain extent it has limitation. So, use the proper adhesive system to make the rubber and metal bonding is considered to be the most effective method at present.
This text has been studied under the room temperature, through changing the rubber, we have bonded many kinds of vulcanized rubber to metal. And get on multinomial testing to the sample such as tensile strength, shearing strength, peeling strength and so on. Through an analysis of experimental result, we have discussed the bonding mechanism of the adhesive, and the influencing factors of bonding intensity.
Keyword: Rubber and metal; Rubber; Vulcanized rubber
目 錄
引言 1
第1章 文獻(xiàn)綜述 2
1.1 粘合的基本概念和理論 2
1.2.硫化橡膠品種 4
1.2.1，氯丁膠 4
1.2.2氟橡膠 5
1.3 環(huán)氧樹脂膠粘劑 6
1.3.1 環(huán)氧樹脂簡介 6
1.3.2 環(huán)氧樹脂膠粘劑的優(yōu)點(diǎn) 6
1.3.3 環(huán)氧樹脂膠粘劑的缺點(diǎn) 7
1.3.4、環(huán)氧樹脂膠粘劑的制備 7
1.4 橡膠與金屬粘合 11
1.4.1 常用的橡膠與金屬粘合方法 11
1.4.2室溫下橡膠與金屬的粘合 12
第2章 實(shí)驗(yàn)部分 14
2.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?14
2.2實(shí)驗(yàn)原料 14
2.2.1實(shí)驗(yàn)儀器 14
2.2.1實(shí)驗(yàn)藥品 15
2.3實(shí)驗(yàn)流程 15
2.4標(biāo)準(zhǔn)測試式樣 15
2.5 性能要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 16
第三章 結(jié)果與討論 18
3.1 粘接表面處理對粘接強(qiáng)度的影響 18
3.1.1 表面處理對粘接性能的影響 18
3.1.2 酸處理對粘接強(qiáng)度的影響 18
3.1.3 橡膠表面形態(tài)對粘接強(qiáng)度的影響 19
3.2 橡膠的極性對粘合強(qiáng)度的影響 20
3.3 橡膠硬度對粘合強(qiáng)度的影響 20
3.4 不同用量橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑對粘合強(qiáng)度的影響 21
3.5 粘接方法對粘接性能的影響 21
3.6 PVC剪切強(qiáng)度測試結(jié)果 23
3.7 氯丁橡膠配方中HAF用量對粘結(jié)效果的影響 24
結(jié) 論 25
附 錄 27
致 謝 35
參 考 文 獻(xiàn)
[7]謝遂志、劉登祥等.橡膠工業(yè)手冊.1989.806-828
[8]王美詢.膠粘劑在金屬和橡膠復(fù)合制品中的應(yīng)用[J].粘接,2002，23
[9]陳根座等．膠粘應(yīng)用手冊[M]．北京：電子工業(yè)出版社，1994，3
[10]侯水利.膠粘劑的粘合強(qiáng)度與金屬表面形態(tài)的關(guān)系[J].紡織器材,2001,28(2) ： 109-110.
[11]劉志中，王新靈，羅蔭培，唐小真，環(huán)氧樹脂增韌改性研究進(jìn)展，中國塑料，1998-11，12（6）
[12]趙景麗，張廣成，李河清，張元明，環(huán)氧樹脂增韌研究進(jìn)展，塑料，2002，31（3）
[13]常鵬善，左瑞霖，王汝敏，陳立新，環(huán)氧樹脂增韌改性新技術(shù)，中國膠粘劑，2001，11（2）
[14]陳衛(wèi)星，劉志斌，杜玉軍，環(huán)氧樹脂的增韌改性，西安工業(yè)學(xué)院學(xué)報，2000-6，20（2）
[15]陳立新，孫曼靈，環(huán)氧樹脂的增韌及其新進(jìn)展，熱固性樹脂，1999，（2）
[16]陳運(yùn)照，王世祿，硅烷偶聯(lián)劑在橡膠與金屬粘合中的應(yīng)用，特種橡膠制品，1984，（3）
[17]黃良平，唐先賀，譚亮紅，金屬表面處理工藝對橡膠與金屬粘合性的影響，特種橡膠制品，2003-2，24（1）
[18]丁立朋.硫化橡膠的表面處理對粘合性能的影響[J].橡膠工業(yè),1997,44 (3)：166-169.
