復(fù)雜型面成形磨削砂輪修正系統(tǒng)研究與機(jī)械設(shè)計(jì)（開題報(bào)告）
前言
磨削作為熱處理后精加工工藝，是零件表面質(zhì)量和形狀精度的必備工藝手段。隨著CNC技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,復(fù)雜形狀零件的磨削精加工應(yīng)用日益廣泛。相應(yīng)地，要求磨輪截形的復(fù)雜程度和精度越來越高[1]，然而對于復(fù)雜的型面磨削，比如齒輪的齒形磨削，用普通的砂輪磨削，則對控制系統(tǒng)的要求較高，并且精度也較難控制，效率也不高，若采用成型砂輪磨削，在成批的齒輪精加工中，可明顯的提高效率，較之前者，運(yùn)動(dòng)數(shù)也明顯減少：只需成型砂輪的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)與齒輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及沿齒輪軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，無需復(fù)雜的插補(bǔ)運(yùn)算，因此對于成批生產(chǎn)中用成型磨削專用機(jī)床，可大幅度降底成本，也降低了對機(jī)床的操作難度，隨著德國Niles開發(fā)了既可滿足CBN砂輪又能適應(yīng)普通砂輪的成形磨齒機(jī)。KAPP公司的數(shù)控修形軟件成功用在Niles機(jī)床上。加之自動(dòng)測量系統(tǒng)在Niles機(jī)床上的應(yīng)用，使得成形磨齒機(jī)不僅適用于大批量生產(chǎn)，同時(shí)也能滿足許多用戶單件小批量生產(chǎn)的要求，還可以直接進(jìn)行開齒加工，省去刀具、工裝制造等環(huán)節(jié)，從而大大縮短了制造周期又降低了生產(chǎn)成本這種磨削方式得到廣泛的使用，但由于機(jī)械式修整器很難實(shí)現(xiàn)隨機(jī)的變化。在1997年由秦川機(jī)床集團(tuán)有限公司研制成功的YK7250蝸桿砂輪磨齒機(jī)（數(shù)控八軸五聯(lián)動(dòng)）在國際機(jī)床博覽會(huì)上被有關(guān)專家譽(yù)為“具國際水平的機(jī)床”問世后，逐漸占用了較大的市場份額，可是蝸桿砂輪磨齒機(jī)磨削修緣齒形時(shí)必須配備專用金剛石滾輪，生產(chǎn)成本較高。它的這個(gè)缺點(diǎn)也正好是成型磨床的優(yōu)點(diǎn)，成型磨床能十分方便地解決齒形修緣和齒根圓角問題，所以研發(fā)一種很好的成型砂輪磨削機(jī)構(gòu)勢在必然[2]。