“底腳支架”沖壓成形工藝及模具設計（本科畢業(yè)論文設計）

摘    要

論述了沖壓工藝的性質、應用，以及我國沖壓行業(yè)的概況，沖壓發(fā)展的前景，模具行業(yè)的發(fā)展趨勢；本設計首先從沖壓零件的形狀、尺寸等方面，對“底腳支架”進行了沖壓的可行性分析，以及沖壓零件的經濟性分析。然后對零件的坯料規(guī)格和坯料的排樣進行了計算。對“底腳支架”成型工序進行了初步的確認，并且計算了相應工序的工藝參數，通過計算每道工序所需要的沖壓力，選擇與之匹配的設備，制定了相應的生產工藝卡；重點計算了模具工作尺寸，然后根據模具的尺寸，結合壓力機的閉合高度等因素選擇了合適的標準件。最后對脹形凸模進行了模具制造工藝的設計。“底腳支架”的設計中涉及到下料、預脹形、整形、切邊、沖孔、翻邊等六種不同性質的工藝。共設計了兩套模具，該設計技術可行經濟合理，安全可靠，基本可用于生產實踐。

關鍵詞：“底腳支架”，沖壓，工藝設計，模具設計

ABSTRACT

This current design not only states the character and application of stamping craft, introduces the general situation of craft in China but also depicts the future development of stamping craft and tendency of mould industry. The current design, first ,analyzes stamping feasibility of the foot bracket from aspects of hardware,such as :figure, dementsion; As well as stamping Parts efficient analysis and Blank parts of the specifications and the blank layout were calculated. Second ,makes a preliminary confirmation about shaping procedure of the foot bracket and calculates parameters of related procedures. On the basis of calculation of the stamping strength in every procedure ,the current design chooses matched equipments,constitutes the proper scheme and draws related process card . In the process of the design ,it is dimension of mould that is mainly calculated. At last ,Drawing in the beading punch of Die Manufacturing Process Design. The design of the foot bracket involves six working procedures: There are two sets of moulds designed in this current design,which are technically feasible ,economically reasonable ,and safely credible. Therefore ,the current design an be basically put into practice.

Key words: the foot bracket, stamping, process design, die design

目   錄

中文摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
1緒論 1
1.1沖壓技術的特點 1
1.2冷沖壓工藝及模具在工業(yè)生產中的地位 1
1.3我國沖壓工藝及模具行業(yè)的現(xiàn)狀 1
1.4沖壓工藝及模具技術的前景 2
1.4.1沖壓工藝方面 2
1.4.2沖模方面 3
1.4.3沖壓設備和沖壓生產自動化方面 3
2沖壓件的工藝分析 5
2.1零件的基本幾何結構分析 5
2.2 零件的工藝分析 5
2.2.1主要沖壓工序的可行性分析 5
2.2.2 沖壓零件的經濟性分析 8
2.3 結論 8
3 工藝設計 9
3.1 工藝方案設計 9
3.1.1  毛坯尺寸計算 9
3.1.2  工藝方案的設計 10
3.2 沖壓力的計算和沖壓設備的選擇 13
3.2.1 預脹形工序 14
3.2.2 成形工序 15
3.2.3 切邊工序 16
3.2.4 沖孔工序 15
3.2.5 翻邊工序 16
3.3 沖壓工藝卡 17
4 模具設計 19
4.1預脹形模設計 19
4.1.1模具結構設計 19
4.1.2 模具工作部分零件設計 19
4.1.3 推件塊的設計 22
4.1.4 壓邊圈的設計 22
4.1.5 導柱、導套的設計 22
4.2  沖孔模設計 22
4.2.1 沖孔模結構設計 22
4.2.2  凸模和凹模尺寸設計 23
5 模具制造工藝 25
5.1  模具制造的特點 25
5.2  模具制造工藝 25
5.2.1 Cr12MoV的改性及熱處理規(guī)范 25
5.2.2 加工工藝卡 27
6 結論 28
7 致謝 29
參考文獻 30